Ingeniería de Calidad Específica de Moto (APQP/PPAP, auditoría proveedor)

2.2 Panorama de la Ingeniería Naval y Motores: conceptos clave, alcance y retos actuales
2.2 Arquitecturas de sistemas en buques: propulsión, generación de energía, automatización y control
2.3 Fundamentos de propulsión naval: hélice, eje, motores diésel/gas, turbinas y eficiencia
2.4 Materiales, corrosión y durabilidad en entornos marinos: selección y protección
2.5 Ciclo de vida de motores y sistemas navales: selección, instalación, mantenimiento y obsolescencia
2.6 Normativas y estándares internacionales para ingeniería naval y motores
2.7 Introducción a APQP/PPAP y Auditoría de Proveedores: fundamentos para motores navales
2.8 Diseño para mantenibilidad y modularidad en motores navales
2.9 Integración de sistemas con MBSE/PLM y change control en proyectos navales
2.20 Casos de estudio y go/no-go: evaluación de riesgos y decisiones técnicas

3.3 Dominio APQP/PPAP y Auditoría de Proveedores: fundamentos y alcance en motores navales
3.2 Estructura de APQP: fases, entregables y roles de un equipo multifuncional en motores de alto rendimiento
3.3 Diseño para la calidad en motores navales (DFM/DFMEA): tolerancias críticas, inspección y fiabilidad
3.4 Plan de calidad, DFMEA y PFMEA para motores: identificación de riesgos, acciones preventivas y verificación
3.5 PPAP y documentación de aprobación del proveedor: niveles de PPAP, PSW, muestras y trazabilidad
3.6 Auditoría de proveedores: criterios, alcance, frecuencia, auditorías de proceso y de producto en motores
3.7 Gestión de cambios y control de la cadena de suministro: ECR/ECN, impacto en PPAP y validación
3.8 Métricas, auditoría basada en riesgos y CAPA: KPIs, no conformidades y mejora continua
3.9 Trazabilidad, MSA y control de materiales críticos en motores navales: recepción, muestreo y aseguramiento
3.30 Casos prácticos: go/no-go con matriz de riesgos y decisión basada en resultados de APQP/PPAP

4.4 Fundamentos de rotorcraft: definición, tipologías y aplicaciones
4.2 Aerodinámica de rotores: empuje, fuerzas y rendimiento
4.3 Dinámica de giro, precesión y estabilidad de rotorcraft
4.4 Diseño estructural de rotores y durabilidad en entornos navales
4.5 Sistemas de control de vuelo y actuadores para rotorcraft
4.6 Marco normativo y estándares aplicables a rotorcraft en plataformas navales
4.7 Seguridad operacional y gestión de riesgos en misiones navales
4.8 Pruebas de aceptación y verificación de rendimiento de rotorcraft
4.9 Integración de rotorcraft en buques y plataformas marítimas
4.40 Casos de uso naval de rotorcraft y lecciones aprendidas

2.4 Modelado aerodinámico de rotores: métodos BEM y CFD
2.2 Modelado de rendimiento estático y dinámico de rotor
2.3 Optimización de paso, geometría y morfología del rotor
2.4 Análisis de esfuerzos, fatiga y vida útil de componentes del rotor
2.5 Acoplamiento rotor-propulsión y dinámica del sistema
2.6 Efectos de turbulencia y inflow en rotorcraft
2.7 Validación experimental: pruebas de banco y túnel de viento
2.8 Reducción de vibraciones y ruido (NVH)
2.9 Simulación de operaciones en entornos navales
2.40 Casos prácticos de diseño de rotor para aplicaciones marítimas

3.4 Fundamentos de APQP/PPAP y su relevancia para motores navales
3.2 Planificación de la calidad: fases, entregables y hitos
3.3 Definición de requisitos de diseño y criterios de proveedores
3.4 Auditoría de proveedores: criterios, checklists y reportes
3.5 Gestión de cambios y control de documentos
3.6 Plan de control de proceso y muestreo de aceptación
3.7 Validación de procesos de fabricación y calificación de puesta en marcha
3.8 Análisis de riesgos (FMEA) y mitigación en la cadena de suministro
3.9 Gestión de no conformidades (NCR) y acciones correctivas
3.40 Casos de estudio de APQP/PPAP en motores navales

4.4 Maestría en APQP/PPAP para motores navales: enfoque estratégico
4.2 PPAP avanzado y aprobación de proveedores críticos
4.3 Trazabilidad documental y gestión de evidencias en motores
4.4 Integración de APQP/PPAP con MBSE/PLM para motores navales
4.5 Evaluación de capacidad de proceso (Cp/Cpk) y datos de rendimiento
4.6 Auditorías de proceso y seguimiento de acciones correctivas y preventivas
4.7 Gestión de cambios de diseño durante desarrollo y producción
4.8 Cumplimiento de normativas y certificaciones navales relevantes
4.9 Análisis de coste-efectividad y optimización de recursos
4.40 Casos de éxito y lecciones aprendidas en motores navales

5.4 Planificación de la ingeniería de calidad para motores (APQP/PPAP)
5.2 Métodos de muestreo y aceptación para componentes críticos
5.3 Auditoría de proveedores: criterios de desempeño, entrega y calidad
5.4 Ensayos de validación y calificación de componentes críticos de motor
5.5 Control estadístico de procesos (SPC) aplicado a fabricación de motores
5.6 FMEA y RCA para motores navales
5.7 Trazabilidad de piezas y gestión de lotes
5.8 Gestión de no conformidades y acciones correctivas operativas
5.9 KPIs de calidad y dashboards para motores navales
5.40 Mejora continua y estandarización de procesos en calidad naval

6.4 Perfil de proveedores críticos y estrategia de abastecimiento
6.2 Implementación de un sistema de gestión de calidad naval
6.3 APQP/PPAP dentro de normas navales (SOLAS, ABS, DNV)
6.4 Optimización de plazos y costes sin sacrificar calidad
6.5 Gestión de cambios regulatorios y de diseño en motores
6.6 Auditorías en entornos multinacionales y remotos
6.7 Tecnologías de inspección avanzada y aseguramiento de calidad
6.8 Mantenimiento proactivo de proveedores y fiabilidad de suministro
6.9 Simulación de fallos y resiliencia de la cadena de suministro
6.40 Casos de éxito: mejoras de rendimiento y cumplimiento

7.4 Planificación de implementación experta de APQP/PPAP en la organización
7.2 Gestión de recursos, roles y responsabilidades
7.3 Plantillas, checklists y dashboards para implementación
7.4 Gestión del cambio organizacional y cultura de calidad
7.5 Integración de APQP/PPAP con MBSE/PLM y trazabilidad
7.6 Capacitación y desarrollo de talento en calidad naval
7.7 Gestión digital de proveedores y analítica de datos
7.8 Auditorías de pre-lanzamiento y pilotos
7.9 Métricas de progreso y gobernanza del programa
7.40 Casos prácticos de implementación en motores navales

8.4 Arquitecturas de cadena de suministro naval para APQP/PPAP
8.2 Gestión de riesgos en proveedores de motores críticos
8.3 Auditorías internacionales y cumplimiento de normas navales
8.4 Gestión de requerimientos de clientes y trazabilidad final
8.5 Integración de SBOM y seguridad de software en motores
8.6 Gestión de cambios regulatorios y actualizaciones de diseño
8.7 Optimización de lead times y logística de piezas críticas
8.8 Análisis de costo total de propiedad (TCO) en motores navales
8.9 Registro de datos para certificación y reportes regulatorios
8.40 Casos de éxito global en APQP/PPAP para motores navales

**Módulo 5 — Ingeniería de Motores Navales y Normativa**

5.5 Principios Fundamentales de Ingeniería de Motores Navales.
5.5 Componentes Críticos de Motores Navales: Diseño y Funcionalidad.
5.3 Tipos de Motores Navales: Diesel, Gas y Eléctricos.
5.4 Normativas Internacionales Aplicables a Motores Navales (IMO, SOLAS).
5.5 Legislación Nacional y Regulaciones Específicas.
5.6 Estándares de Calidad y Seguridad en la Industria Naval.
5.7 Diseño y Construcción de Motores Navales: Buenas Prácticas.
5.8 Análisis de Fallas y Mantenimiento Preventivo en Motores Navales.
5.9 Estudios de Caso: Cumplimiento Normativo en Diferentes Tipos de Barcos.
5.50 Tendencias Futuras en Ingeniería de Motores Navales.

**Módulo 5 — Modelado de Rotores Navales y Optimización**

5.5 Fundamentos de la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para Rotores.
5.5 Modelado 3D de Rotores Navales: Software y Técnicas.
5.3 Análisis de Flujo en Rotores: Parámetros Clave y Métricas de Rendimiento.
5.4 Optimización de Diseño de Rotores para Eficiencia Energética.
5.5 Modelado de Cavitación y sus Efectos en Rotores.
5.6 Reducción de Ruido y Vibraciones en Rotores Navales.
5.7 Simulación de Condiciones Operativas: Cargas, Velocidades y Profundidades.
5.8 Análisis Estructural de Rotores: Resistencia y Durabilidad.
5.9 Estudios de Caso: Optimización de Rotores en Diferentes Tipos de Buques.
5.50 Validación Experimental de Modelos de Rotores.

**Módulo 3 — APQP/PPAP y Auditoría de Proveedores**

3.5 Introducción a APQP (Advanced Product Quality Planning) en la Industria Naval.
3.5 Fases del APQP: Planificación, Diseño, Desarrollo, Validación y Retroalimentación.
3.3 Elaboración de Planes de Calidad para Motores Navales.
3.4 Introducción a PPAP (Production Part Approval Process) y su Aplicación.
3.5 Documentación PPAP: Requisitos y Estándares (PSW, FMEA, Control Plan).
3.6 Auditoría de Proveedores: Tipos, Metodología y Preparación.
3.7 Evaluación de Proveedores: Criterios y Selección.
3.8 Verificación de la Conformidad de los Componentes con PPAP.
3.9 Estudios de Caso: Implementación de APQP/PPAP en Proyectos Navales.
3.50 Mejora Continua y Gestión de Cambios en el Proceso APQP/PPAP.

**Módulo 4 — APQP/PPAP: Calidad en Motores Navales**

4.5 Importancia de la Calidad en el Diseño y Fabricación de Motores Navales.
4.5 APQP como Herramienta para Asegurar la Calidad en Motores.
4.3 Diseño de Motores Navales: Requisitos del Cliente y Especificaciones Técnicas.
4.4 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) en el Diseño de Motores.
4.5 Plan de Control de Producción y su Implementación.
4.6 Validación de Diseño: Pruebas y Ensayos de Motores.
4.7 Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) para Motores Navales.
4.8 Control de No Conformidades y Acciones Correctivas.
4.9 Estudios de Caso: Aplicación de APQP/PPAP en Motores Específicos.
4.50 Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) para la Calidad en Motores.

**Módulo 5 — Calidad y APQP/PPAP en Motores Navales**

5.5 Sistemas de Gestión de Calidad (ISO 9005) en la Industria Naval.
5.5 La Calidad como Enfoque en el Diseño y Producción de Motores.
5.3 Integración de APQP y PPAP en el Proceso de Diseño y Fabricación.
5.4 Análisis de Riesgos y Mitigación de Fallos en Motores Navales.
5.5 Desarrollo de Planes de Control de Producción y Aseguramiento de la Calidad.
5.6 Validación de Diseños de Motores y Pruebas de Conformidad.
5.7 Documentación Requerida para la Aprobación de Piezas de Producción (PPAP).
5.8 Gestión de Cambios y Mejora Continua en los Procesos.
5.9 Estudios de Caso: Implementación Práctica en Diversos Proyectos Navales.
5.50 Herramientas de Calidad: Diagramas de Flujo, Ishikawa, Pareto.

**Módulo 6 — Perfeccionamiento APQP/PPAP Motores Navales**

6.5 Revisión Profunda de los Fundamentos de APQP y PPAP.
6.5 Aplicación Avanzada de APQP en el Diseño y Desarrollo de Motores.
6.3 Técnicas Avanzadas para el Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
6.4 Desarrollo y Optimización de Planes de Control de Producción.
6.5 Requisitos Específicos de PPAP para Motores Navales.
6.6 Uso de Software Especializado para el Control de Calidad.
6.7 Análisis de Datos y Estadísticas para la Mejora Continua.
6.8 Auditorías Internas y Externas: Preparación y Ejecución.
6.9 Estudios de Caso: Análisis de Proyectos Complejos en Motores Navales.
6.50 Certificaciones y Estándares de Calidad: ISO, IACS, etc.

**Módulo 7 — Implementación APQP/PPAP Motores Navales**

7.5 Estrategias de Implementación de APQP en Proyectos Navales.
7.5 Fases de Implementación: Planificación, Ejecución, Monitoreo y Control.
7.3 Integración de APQP y PPAP en los Procesos Existentes.
7.4 Capacitación del Personal: Roles y Responsabilidades.
7.5 Selección y Gestión de Proveedores en el Contexto de APQP.
7.6 Uso de Software y Herramientas para la Gestión de Calidad.
7.7 Monitoreo y Medición del Desempeño del APQP.
7.8 Gestión de Cambios y Mejora Continua en la Implementación.
7.9 Estudios de Caso: Implementación Exitosa en Diferentes Entornos Navales.
7.50 Evaluación de Resultados y Ajustes en el Proceso.

**Módulo 8 — Dominio APQP/PPAP en Motores Navales**

8.5 Dominio de los Principios Fundamentales de APQP y PPAP.
8.5 Aplicación Integral de APQP en Todas las Fases del Ciclo de Vida del Motor.
8.3 Experticia en el Análisis de Riesgos y Planificación de la Calidad.
8.4 Elaboración y Gestión de Planes de Control de Producción Avanzados.
8.5 Comprensión Profunda de los Requisitos de PPAP para Motores Navales.
8.6 Utilización Avanzada de Herramientas y Software de Calidad.
8.7 Auditorías Efectivas de Proveedores y Procesos Internos.
8.8 Implementación de Sistemas de Mejora Continua y Gestión del Cambio.
8.9 Estudios de Caso: Análisis de Proyectos Complejos y Retos en la Industria.
8.50 Certificaciones y Roles de Liderazgo en Calidad Naval.

**Módulo 6 — Motores Navales: APQP/PPAP y Fundamentos**

6. 6 Introducción a los Motores Navales y su Importancia
2. 2 Visión General de APQP/PPAP: Metodología y Objetivos
3. 3 Fase de Planificación de APQP en Motores Navales
4. 4 Diseño y Desarrollo de Productos (Fase 2 APQP)
5. 5 PPAP: El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción
6. 6 Fundamentos de la Auditoría de Proveedores en la Industria Naval
7. 7 Documentación Clave: Diagramas de Flujo, FMEA, Planes de Control
8. 8 Herramientas y Técnicas Iniciales para la Gestión de Calidad
9. 9 Introducción a la Normativa de Calidad Naval
60. 60 Caso de Estudio: Aplicación de APQP/PPAP en un Proyecto de Motor Naval

**Módulo 2 — Modelado y Optimización de Rotores Navales**

2. 6 Principios de Aerodinámica Aplicados a Rotores Navales
3. 2 Diseño de Rotores: Geometría, Materiales y Selección
4. 3 Modelado CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) para Rotores
5. 4 Análisis FEA (Análisis de Elementos Finitos) para Estructura de Rotores
6. 5 Optimización de Rotores: Técnicas y Algoritmos
7. 6 Simulación del Rendimiento de Rotores en Diferentes Condiciones Navales
8. 7 Técnicas de Reducción de Ruido y Vibraciones en Rotores
9. 8 Selección y Diseño de Sistemas de Propulsión para Barcos
60. 9 Integración del Rotor con el Casco y la Propulsión
66. 60 Estudio de Caso: Optimización de Rotores en un Proyecto Naval Específico

**Módulo 3 — APQP/PPAP y Auditoría de Proveedores**

3. 6 APQP Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso en Motores Navales
4. 2 PPAP: Documentación Detallada y Requisitos
5. 3 Elaboración y Revisión de Planes de Control
6. 4 Auditorías de Proveedores: Tipos, Frecuencia y Preparación
7. 5 Evaluación y Selección de Proveedores en el Sector Naval
8. 6 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas
9. 7 Uso de Herramientas de Calidad: SPC, MSA, etc.
60. 8 Implementación de Mejoras Continuas en la Cadena de Suministro
66. 9 Caso Práctico: Auditoría a un Proveedor de Componentes de Motor Naval
62. 60 Integración de APQP/PPAP con Sistemas de Gestión de Calidad (ISO)

**Módulo 4 — Calidad APQP/PPAP en Motores Navales**

4. 6 La Importancia de la Calidad en la Fabricación de Motores Navales
5. 2 APQP Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
6. 3 PPAP: Niveles de Presentación y Requisitos Específicos
7. 4 Análisis de Modos y Efectos de Fallo (FMEA) en Motores Navales
8. 5 El Papel de la Metrología y la Inspección en la Calidad
9. 6 Gestión de Cambios y Control de Ingeniería
60. 7 Análisis de Datos y Toma de Decisiones Basada en Datos
66. 8 Costos de Calidad y su Impacto en la Rentabilidad
62. 9 Casos de Éxito: Implementación de APQP/PPAP para la Mejora de la Calidad
63. 60 Integración de APQP/PPAP con la Mejora Continua (Kaizen)

**Módulo 5 — APQP/PPAP y Calidad de Motores Navales**

5. 6 APQP Fase 5: Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas
6. 2 PPAP: Criterios de Aceptación y Rechazo
7. 3 Análisis de Datos y Tendencias de Calidad
8. 4 Implementación de Acciones Correctivas y Preventivas
9. 5 Gestión de Riesgos en la Fabricación de Motores Navales
60. 6 Optimización de Procesos para la Mejora de la Calidad
66. 7 Auditorías Internas y Externas de Calidad
62. 8 Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje (DFMEA)
63. 9 Caso de Estudio: Resolución de Problemas de Calidad en Motores Navales
64. 60 La Importancia de la Cultura de Calidad en la Organización

**Módulo 6 — Perfeccionamiento APQP/PPAP Motores Navales**

6. 6 Técnicas Avanzadas de Planificación en APQP
7. 2 Implementación de APQP en Proyectos Complejos
8. 3 PPAP: Requisitos Específicos para Componentes Críticos
9. 4 Aplicación de Herramientas Lean en la Gestión de Calidad
60. 5 Análisis Estadístico de Procesos y Control Estadístico de Procesos (SPC)
66. 6 Diseño de Experimentos (DOE) para la Optimización
62. 7 Gestión de la Calidad Total (TQM) y Mejora Continua
63. 8 Sistemas de Gestión de Calidad (ISO 9006 y otros estándares)
64. 9 Estudio de Caso: Mejora de un Proceso de Fabricación de Motores Navales
65. 60 Liderazgo y Cultura de Calidad para el Éxito en Motores Navales

**Módulo 7 — Implementación APQP/PPAP en Motores**

7. 6 Estrategias de Implementación de APQP/PPAP
8. 2 Planificación de la Implementación: Pasos y Cronograma
9. 3 Gestión del Cambio y Resistencia al Cambio
60. 4 Formación y Capacitación del Personal
66. 5 Selección e Implementación de Software de Gestión de Calidad
62. 6 Integración de APQP/PPAP con otros Sistemas de la Empresa (ERP, PLM)
63. 7 Medición y Seguimiento del Desempeño (KPIs)
64. 8 Auditorías de Implementación y Certificación
65. 9 Estudio de Caso: Implementación Exitosa de APQP/PPAP en una Empresa Naval
66. 60 Retos y Oportunidades en la Implementación de APQP/PPAP

**Módulo 8 — Dominio de APQP/PPAP en Motores Navales**

8. 6 Revisión Integral de los Fundamentos de APQP/PPAP
9. 2 Aplicaciones Avanzadas y Casos de Estudio Complejos
60. 3 Estrategias para la Mejora Continua y la Sostenibilidad
66. 4 Liderazgo en la Gestión de la Calidad y la Excelencia Operacional
62. 5 Tendencias Futuras en APQP/PPAP y la Industria Naval
63. 6 Inteligencia Artificial y Automatización en la Gestión de Calidad
64. 7 Gestión de la Cadena de Suministro Global y la Resiliencia
65. 8 Desarrollo de Habilidades de Comunicación y Liderazgo
66. 9 Caso Final: Desarrollo de un Proyecto Completo de APQP/PPAP
67. 60 Certificación y Reconocimiento Profesional en Calidad Naval

**Módulo 7 — Ingeniería de Motores Navales y Normativa**

7. 7 Principios de la Ingeniería de Motores Navales: Diseño y funcionamiento.
2. 2 Tipos de Motores Navales: Clasificación y aplicaciones específicas.
3. 3 Materiales y Fabricación: Selección y procesos clave.
4. 4 Normativas Marítimas Internacionales: IMO, SOLAS, MARPOL y su impacto.
7. 7 Regulaciones Locales: Implementación y cumplimiento a nivel nacional.
6. 6 Sistemas de Propulsión: Componentes, diseño y eficiencia.
7. 7 Diseño y Análisis Estructural: Resistencia, fatiga y durabilidad.
8. 8 Instrumentación y Control: Sensores, actuadores y sistemas de gestión.
9. 9 Simulación y Modelado: Herramientas para la evaluación de diseños.
70. 70 Mantenimiento y Reparación: Estrategias y mejores prácticas.

**Módulo 2 — Modelado de Rotores Navales y Optimización**

2. 7 Fundamentos de Hidrodinámica: Principios aplicados a rotores navales.
3. 2 Modelado CFD (Dinámica de Fluidos Computacional): Aplicaciones y herramientas.
4. 3 Diseño de Perfiles de Rotor: Selección y optimización.
7. 4 Análisis de Rendimiento: Eficiencia, cavitación y ruido.
6. 7 Optimización Multiobjetivo: Diseño de rotores para diferentes condiciones.
7. 6 Modelado FEM (Método de Elementos Finitos): Análisis estructural.
8. 7 Materiales Compuestos en Rotores: Ventajas y desafíos.
9. 8 Pruebas en Túnel de Cavitación: Validación de modelos y diseños.
70. 9 Técnicas de Reducción de Ruido: Diseño silencioso de rotores.
77. 70 Diseño de Sistemas de Control de Rotores: Estrategias de eficiencia.

**Módulo 3 — APQP/PPAP y Auditoría de Proveedores**

3. 7 Introducción a APQP (Advanced Product Quality Planning): Fases y objetivos.
4. 2 Elementos Clave de APQP: Planificación, diseño, verificación y validación.
7. 3 PPAP (Production Part Approval Process): Requisitos y documentación.
6. 4 Control de Diseño: DFMEA, revisión de diseño y prototipos.
7. 7 Control de Proceso: PFMEA, control estadístico de proceso (SPC).
8. 6 Auditoría de Proveedores: Tipos, planificación y ejecución.
9. 7 Evaluación y Selección de Proveedores: Criterios y métodos.
70. 8 Gestión de Riesgos en la Cadena de Suministro: Identificación y mitigación.
77. 9 No Conformidades y Acciones Correctivas: Análisis y resolución de problemas.
72. 70 Herramientas de Calidad: Diagramas de flujo, Ishikawa, Pareto.

**Módulo 4 — APQP/PPAP: Calidad en Motores Navales**

4. 7 APQP Específico para Motores Navales: Adaptación y aplicación.
7. 2 Planificación de la Calidad del Producto: Motores y componentes.
6. 3 Diseño del Motor: DFMEA y control de diseño enfocado.
7. 4 Proceso de Fabricación: PFMEA y control de procesos críticos.
8. 7 PPAP para Componentes de Motores: Requisitos y documentación.
9. 6 Validación de Producción: Pruebas y ensayos.
70. 7 Control de Cambios en el Diseño y Producción: Gestión.
77. 8 Auditorías Internas de Calidad: Enfoque en motores navales.
72. 9 Análisis de Fallos en Motores: Metodologías y acciones correctivas.
73. 70 Mejora Continua: Aplicación de APQP/PPAP en motores.

**Módulo 7 — Calidad y APQP/PPAP en Motores Navales**

7. 7 Sistemas de Gestión de la Calidad: ISO 9007 y su integración.
6. 2 APQP como Pilar de la Calidad: Motores y componentes.
7. 3 Fases de APQP en el Diseño del Motor: Planificación y ejecución.
8. 4 Diseño del Motor: DFMEA y control de diseño.
9. 7 Control de Proceso en la Fabricación: PFMEA.
70. 6 PPAP: Requisitos y cumplimiento para componentes críticos.
77. 7 Control Estadístico de Proceso (CEP): Aplicación.
72. 8 Auditorías de Calidad: Enfoque en motores y sistemas navales.
73. 9 Análisis de Riesgos: Metodología HAZOP.
74. 70 Mejora Continua y Retroalimentación: Proceso APQP/PPAP.

**Módulo 6 — Perfeccionamiento APQP/PPAP Motores Navales**

6. 7 Profundización en APQP: Fases y herramientas avanzadas.
7. 2 Liderazgo en la Planificación de la Calidad: Roles y responsabilidades.
8. 3 Diseño Avanzado del Motor: DFMEA y mitigación de riesgos.
9. 4 Análisis de Proceso en la Fabricación: PFMEA y mejora continua.
70. 7 PPAP: Documentación avanzada y requisitos especiales.
77. 6 Control Estadístico de Proceso (CEP) Avanzado: Métodos y análisis.
72. 7 Auditorías de Calidad de Alto Nivel: Estrategias y mejores prácticas.
73. 8 Gestión de Proyectos de Calidad: Metodología y seguimiento.
74. 9 Análisis Causa Raíz: Técnicas avanzadas (7 Porqués, etc.).
77. 70 Mejora Continua y Eficiencia: Aplicación y optimización de APQP/PPAP.

**Módulo 7 — Implementación APQP/PPAP Motores Navales**

7. 7 Estrategias de Implementación: Pasos y planificación.
8. 2 Creación de Equipos APQP: Estructura y funciones.
9. 3 Diseño del Proceso APQP: Adaptación a la empresa.
70. 4 Diseño del Motor: DFMEA y validación.
77. 7 Desarrollo del Plan de Control: Componentes y procesos críticos.
72. 6 Ejecución de PPAP: Componentes y ensamble.
73. 7 Formación del Personal: Capacitación y desarrollo.
74. 8 Auditorías de Implementación: Evaluación del proceso.
77. 9 Gestión de Cambios: Control y mejora continua.
76. 70 Integración con Otros Sistemas: Calidad, producción y diseño.

**Módulo 8 — Dominio APQP/PPAP en Motores Navales**

8. 7 Liderazgo en Calidad: Estrategias y habilidades.
9. 2 Gestión Estratégica de APQP: Integración con objetivos de la empresa.
70. 3 Diseño Integral del Motor: Integración de APQP.
77. 4 Control de Proceso y Producción: Optimización.
72. 7 PPAP: Dominio de los requisitos y documentación.
73. 6 Gestión de Riesgos: Identificación, análisis y mitigación.
74. 7 Auditorías Avanzadas: Planificación y ejecución de auditorías estratégicas.
77. 8 Innovación y Mejora Continua: Estrategias y herramientas.
76. 9 Cultura de la Calidad: Fomento y desarrollo.
77. 70 Casos de Estudio: Aplicación práctica y análisis.

**Módulo 8 — Normativa y Principios de Diseño Naval**

8. 8 Introducción a la Ingeniería Naval y Legislación Marítima.
8. 8 Normativas Internacionales: IMO, SOLAS, MARPOL.
3. 3 Principios de Hidrostática y Estabilidad.
4. 4 Diseño Conceptual de Buques: Tipos y Características.
5. 5 Resistencia al Avance y Propulsión Naval.
6. 6 Estructura y Materiales en la Construcción Naval.
7. 7 Diseño de Sistemas Eléctricos y de Propulsión en Buques.
8. 8 Diseño y Construcción de Buques Especializados.
8. 8 Seguridad y Protección en el Diseño Naval.
80. 80 Impacto Ambiental y Diseño Sostenible.

**Módulo 8 — Modelado y Simulación de Rotores**

8. 8 Fundamentos de la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).
3. 8 Modelado 3D de Rotores: Software y Técnicas.
4. 3 Análisis de Flujo: Diseño Aerodinámico de Rotores.
5. 4 Simulación del Rendimiento: Empuje, Par y Eficiencia.
6. 5 Análisis de Estabilidad y Control de Rotores.
7. 6 Diseño y Optimización de Perfiles Alares para Rotores.
8. 7 Simulación de Cavitación y Ruido en Rotores.
8. 8 Modelado y Simulación de Sistemas de Propulsión Naval.
80. 8 Aplicación de la Inteligencia Artificial en el Diseño de Rotores.
88. 80 Validación y Verificación de Modelos de Rotores.

**Módulo 3 — APQP/PPAP: Planificación y Ejecución**

3. 8 Introducción a APQP (Advanced Product Quality Planning) y PPAP (Production Part Approval Process).
4. 8 Fases de APQP: Planificación, Diseño y Desarrollo, Validación y Producción.
5. 3 Definición de Requisitos del Cliente y Especificaciones Técnicas.
6. 4 Diagramas de Flujo de Proceso y Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
7. 5 Plan de Control: Creación y Ejecución.
8. 6 Diseño y Desarrollo de Prototipos.
8. 7 PPAP: Submisión, Aprobación y Documentación.
80. 8 Control de Cambios y Mejora Continua.
88. 8 Herramientas y Software para APQP/PPAP.
88. 80 Integración de APQP/PPAP en el Contexto Naval.

**Módulo 4 — Auditoría de Proveedores en Motores Navales**

4. 8 Introducción a las Auditorías de Proveedores: Tipos y Objetivos.
5. 8 Selección y Evaluación de Proveedores.
6. 3 Planificación y Preparación de Auditorías.
7. 4 Lista de Verificación y Criterios de Auditoría.
8. 5 Auditoría del Sistema de Gestión de Calidad del Proveedor.
8. 6 Auditoría de la Producción y Control de Procesos.
80. 7 Análisis de Hallazgos y Acciones Correctivas.
88. 8 Seguimiento y Cierre de Auditorías.
88. 8 Auditoría de Motores Navales Específicos.
83. 80 Mejora Continua en la Gestión de Proveedores.

**Módulo 5 — Calidad y Control en Motores Navales**

5. 8 Fundamentos de la Calidad Total y Principios de Gestión de la Calidad.
6. 8 Control Estadístico de Procesos (CEP) y Gráficos de Control.
7. 3 Herramientas de Calidad: Diagrama de Ishikawa, Pareto, etc.
8. 4 Aseguramiento de la Calidad en la Fabricación de Motores.
8. 5 Inspección y Pruebas de Motores Navales: Procedimientos y Estándares.
80. 6 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas.
88. 7 Metrología y Calibración de Equipos de Medición.
88. 8 Normas de Calidad: ISO 8008 y Especificaciones Navales.
83. 8 Fiabilidad y Mantenimiento de Motores.
84. 80 Mejora Continua en la Calidad de Motores Navales.

**Módulo 6 — Optimización y Mejora Continua APQP/PPAP**

6. 8 Principios de la Mejora Continua: Ciclo PDCA.
7. 8 Identificación de Áreas de Mejora en APQP/PPAP.
8. 3 Herramientas de Optimización: Lean Manufacturing, Six Sigma.
8. 4 Análisis de Datos y Métricas Clave de Rendimiento (KPIs).
80. 5 Implementación de Acciones Correctivas y Preventivas.
88. 6 Optimización de Procesos en el Diseño y Producción de Motores.
88. 7 Gestión del Conocimiento y Lecciones Aprendidas.
83. 8 Diseño de Experimentos (DOE) y Optimización de Parámetros.
84. 8 Auditorías de Mejora Continua.
85. 80 Casos de Estudio: Optimización APQP/PPAP en la Industria Naval.

**Módulo 7 — Implementación Práctica APQP/PPAP**

7. 8 Desarrollo e Implementación del Plan APQP.
8. 8 Creación de Documentación PPAP: PSW, Control Plan, FMEA, etc.
8. 3 Selección de Proveedores y Gestión de la Cadena de Suministro.
80. 4 Gestión de Proyectos y Cronogramas de APQP/PPAP.
88. 5 Implementación de Sistemas de Gestión de Calidad.
88. 6 Capacitación del Personal en APQP/PPAP.
83. 7 Uso de Software y Herramientas para la Implementación.
84. 8 Integración de APQP/PPAP en el Ciclo de Vida del Producto.
85. 8 Estudio de Casos de Implementación Exitosa.
86. 80 Desafíos y Mejores Prácticas en la Implementación de APQP/PPAP.

**Módulo 8 — Dominio Avanzado de APQP/PPAP**

8. 8 APQP/PPAP para Proyectos Complejos y Diversos.
8. 8 Integración de APQP/PPAP con Otras Normas y Estándares (AS, ISO).
80. 3 Gestión de Riesgos en APQP/PPAP.
88. 4 Aplicación de APQP/PPAP en el Diseño de Motores Innovadores.
88. 5 Optimización de Costos y Reducción de Desperdicios.
83. 6 Análisis de Datos Avanzado y Toma de Decisiones Basada en Datos.
84. 7 Liderazgo y Gestión de Equipos en Proyectos APQP/PPAP.
85. 8 Tendencias Futuras en APQP/PPAP: Digitalización e Inteligencia Artificial.
86. 8 Simulación y Modelado de Procesos para la Optimización de APQP/PPAP.
87. 80 Certificación en APQP/PPAP: Preparación y Examen.

**Módulo 9 — Fundamentos APQP/PPAP y Auditoría**

9.9 Introducción al APQP (Advanced Product Quality Planning) y su importancia en la industria naval.
9.9 Etapas del APQP: planificación, diseño y desarrollo del producto, diseño y desarrollo del proceso, validación del producto y del proceso, y retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
9.3 Herramientas clave del APQP: Diagramas de flujo, matriz de diseño, FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Fallas), plan de control, etc.
9.4 Introducción al PPAP (Production Part Approval Process): propósito, niveles de sumisión y requisitos.
9.5 Elementos del PPAP: Documentación de diseño, registros de cambio de ingeniería, especificaciones de materiales, análisis de medición, estudios de capacidad del proceso, etc.
9.6 Introducción a la auditoría de proveedores: tipos de auditorías, preparación, ejecución y seguimiento.
9.7 Principios de la norma ISO 9009 y su relación con APQP/PPAP.
9.8 Importancia de la documentación y el control de registros en APQP/PPAP y auditorías.
9.9 Ejemplos prácticos y casos de estudio sobre la aplicación de APQP/PPAP en motores navales.
9.90 Principios básicos de la comunicación efectiva y la colaboración en equipos de proyecto.

**Módulo 9 — Modelado y Optimización de Rotores**

9.9 Introducción a la aerodinámica de rotores y su aplicación en motores navales.
9.9 Tipos de rotores: hélices, rotores de turbinas y su diseño.
9.3 Principios de modelado de rotores: teoría del elemento de pala, teoría del disco de actuación, CFD (Computational Fluid Dynamics).
9.4 Software de simulación para rotores: análisis de rendimiento, eficiencia, vibraciones.
9.5 Parámetros de diseño de rotores: diámetro, paso, número de palas, perfil aerodinámico.
9.6 Optimización del diseño de rotores: maximización de la eficiencia, reducción de ruido y vibraciones.
9.7 Metodologías de optimización: análisis de sensibilidad, algoritmos genéticos.
9.8 Materiales y fabricación de rotores: selección de materiales, procesos de fabricación.
9.9 Estudios de caso: optimización de rotores en diferentes aplicaciones navales.
9.90 Integración del modelado de rotores en el proceso de APQP para motores navales.

**Módulo 3 — Implementación APQP/PPAP para Motores**

3.9 Planificación de la implementación de APQP/PPAP para un nuevo proyecto de motor naval.
3.9 Definición del alcance del proyecto y establecimiento de objetivos de calidad.
3.3 Selección y formación del equipo de proyecto APQP/PPAP.
3.4 Desarrollo del plan de APQP: cronograma, responsabilidades, recursos.
3.5 Creación de la matriz de diseño (Design Matrix) y la FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) de diseño.
3.6 Diseño y desarrollo del proceso de fabricación: diagramas de flujo, especificaciones de proceso.
3.7 Creación del plan de control (Control Plan).
3.8 Preparación y sumisión del PPAP: cumplimiento de los requisitos de documentación.
3.9 Validación del producto y del proceso: pruebas, inspecciones, estudios de capacidad.
3.90 Seguimiento y mejora continua del APQP/PPAP.

**Módulo 4 — Calidad APQP/PPAP en Motores Navales**

4.9 Definición de la calidad en la industria naval y su relación con APQP/PPAP.
4.9 Requisitos de calidad específicos para motores navales: normas, regulaciones, estándares.
4.3 Identificación de los riesgos de calidad en el diseño, fabricación y montaje.
4.4 Aplicación de herramientas de calidad: Ishikawa, Pareto, 5 Porqués.
4.5 Gestión de la calidad en la fase de diseño: control de cambios, revisión de diseños.
4.6 Gestión de la calidad en la fase de fabricación: inspección, pruebas, control de procesos.
4.7 Aseguramiento de la calidad en la fase de montaje y pruebas finales.
4.8 Control de no conformidades y acciones correctivas.
4.9 Medición y análisis de la satisfacción del cliente y retroalimentación para la mejora continua.
4.90 Casos de estudio de problemas de calidad en motores navales y su solución a través de APQP/PPAP.

**Módulo 5 — Ingeniería de Calidad y APQP/PPAP**

5.9 Rol de la ingeniería de calidad en el ciclo de vida de un motor naval.
5.9 Integración de la ingeniería de calidad en el proceso APQP/PPAP.
5.3 Métricas e indicadores de calidad: CPK, PPM, rendimiento del proceso.
5.4 Diseño para la calidad (DFQ) y diseño para la fabricación (DFM).
5.5 Herramientas estadísticas para el control de calidad: SPC, análisis de regresión.
5.6 Gestión de proveedores y su impacto en la calidad del producto final.
5.7 Técnicas de resolución de problemas: 8D, A3.
5.8 Auditorías de procesos y productos: metodología y preparación.
5.9 Análisis de costos de la calidad (COQ).
5.90 Mejora continua y la implementación de sistemas de gestión de calidad (ISO 9009).

**Módulo 6 — APQP/PPAP: Excelencia en Motores**

6.9 Establecimiento de la excelencia en la calidad como objetivo estratégico.
6.9 Implementación de una cultura de calidad en la organización.
6.3 Liderazgo y compromiso de la alta dirección en la mejora de la calidad.
6.4 Desarrollo de equipos de alto rendimiento enfocados en la calidad.
6.5 Mejores prácticas de APQP/PPAP: optimización de procesos, reducción de desperdicios.
6.6 Uso de tecnologías avanzadas para la mejora de la calidad: automatización, digitalización.
6.7 Gestión del conocimiento y aprendizaje organizacional.
6.8 Benchmarking y comparación con las mejores prácticas de la industria.
6.9 Certificaciones y reconocimientos en calidad.
6.90 Sostenibilidad y responsabilidad social en la producción de motores navales.

**Módulo 7 — Auditoría de Proveedores en Motores**

7.9 Importancia de la auditoría de proveedores para asegurar la calidad de los componentes.
7.9 Tipos de auditorías de proveedores: auditorías de sistema, de proceso y de producto.
7.3 Selección y calificación de proveedores: criterios y procesos.
7.4 Planificación y preparación de la auditoría: alcance, objetivos, lista de verificación.
7.5 Ejecución de la auditoría: entrevistas, revisión de documentos, inspección visual.
7.6 Evaluación de los resultados de la auditoría: hallazgos, no conformidades, oportunidades de mejora.
7.7 Informe de auditoría: estructura, contenido, recomendaciones.
7.8 Seguimiento de las acciones correctivas y preventivas.
7.9 Mejora continua del proceso de auditoría de proveedores.
7.90 Relación con el proceso de APQP/PPAP y la gestión de riesgos.

**Módulo 8 — Dominio APQP/PPAP Motores Navales**

8.9 Revisión exhaustiva de los fundamentos y etapas del APQP/PPAP.
8.9 Análisis de los requisitos específicos de la industria naval para motores.
8.3 Integración de las herramientas y técnicas aprendidas en los módulos anteriores.
8.4 Diseño de un plan integral de APQP/PPAP para un proyecto de motor naval complejo.
8.5 Desarrollo de estrategias para la gestión de riesgos y la resolución de problemas.
8.6 Preparación y simulación de auditorías de proveedores.
8.7 Casos prácticos: análisis de fallos y acciones correctivas.
8.8 Análisis de escenarios y toma de decisiones en situaciones de crisis.
8.9 Liderazgo y gestión de equipos en proyectos APQP/PPAP.
8.90 Evaluación final y certificación de competencias.

**Módulo 1 — Introducción a la Ingeniería de Motores Navales**

1.1 Fundamentos de la Propulsión Naval: Tipos de motores y sistemas.
1.2 Principios de Diseño de Motores Marinos: Eficiencia y rendimiento.
1.3 Materiales y Tecnologías en Motores Navales: Avances y aplicaciones.
1.4 Legislación y Normativas Marítimas: Implicaciones en el diseño.
1.5 Introducción a la Calidad y Seguridad en Motores Navales.
1.6 Estudio de Casos: Fallos comunes y soluciones.
1.7 Tendencias en Motores Navales: Sostenibilidad y eficiencia.
1.8 Fundamentos de APQP/PPAP: Integración inicial.
1.9 Introducción a la Auditoría de Proveedores: Selección y evaluación.
1.10 Caso práctico: Análisis de un motor naval específico.

**Módulo 2 — Modelado y Optimización de Rotores Navales**

2.1 Fundamentos de Hidrodinámica: Principios aplicados a rotores.
2.2 Modelado CFD: Simulación de flujos en rotores.
2.3 Diseño de Rotores: Geometría y parámetros clave.
2.4 Optimización de Rotores: Técnicas y herramientas.
2.5 Análisis de Rendimiento de Rotores: Eficiencia y cavitación.
2.6 Diseño de Rotores para Eficiencia Energética.
2.7 Integración de Rotores con el Sistema de Propulsión.
2.8 Análisis de Fallas: Diagnóstico en rotores.
2.9 Aplicación Práctica de APQP: Diseño de rotores.
2.10 Caso práctico: Optimización de un rotor específico.

**Módulo 3 — Fundamentos APQP/PPAP para Motores**

3.1 Introducción a APQP: Planificación de la Calidad del Producto.
3.2 Fases de APQP: Planificación, Diseño, Verificación, Producción y Retroalimentación.
3.3 Requisitos de PPAP: Presentación de la Aprobación del Producto.
3.4 Documentación en APQP/PPAP: Manuales y formatos.
3.5 Control de Diseño y Procesos: Herramientas y técnicas.
3.6 Gestión de Riesgos en APQP: AMFE y otros métodos.
3.7 Validación de Diseño y Proceso: Pruebas y ensayos.
3.8 Herramientas de Calidad: SPC, Diagramas de Pareto, etc.
3.9 Relación APQP/PPAP con la Certificación Naval.
3.10 Caso práctico: Aplicación de APQP/PPAP en un componente.

**Módulo 4 — Auditoría de Proveedores en el Sector Naval**

4.1 Introducción a la Auditoría de Proveedores: Objetivos y alcance.
4.2 Tipos de Auditorías: Sistema, Proceso y Producto.
4.3 Preparación de la Auditoría: Planificación y checklist.
4.4 Técnicas de Auditoría: Entrevistas, inspecciones y revisión de documentos.
4.5 Evaluación de Proveedores: Criterios y métricas.
4.6 No Conformidades y Acciones Correctivas: Gestión y seguimiento.
4.7 Auditorías Especiales: Proveedores críticos y nuevos proveedores.
4.8 Legislación y Normativas en Auditoría de Proveedores Navales.
4.9 Integración de la Auditoría de Proveedores con APQP/PPAP.
4.10 Caso práctico: Realización de una auditoría a un proveedor.

**Módulo 5 — Calidad y Control de Motores Navales**

5.1 Sistemas de Gestión de Calidad: ISO 9001 y otros estándares.
5.2 Control Estadístico de Procesos (CEP): Herramientas y aplicaciones.
5.3 Metrología: Medición y verificación de componentes.
5.4 Aseguramiento de la Calidad en la Producción: Inspecciones y pruebas.
5.5 Gestión de la Calidad Total (TQM): Principios y herramientas.
5.6 Gestión de no Conformidades y Acciones Correctivas.
5.7 Análisis de Causa Raíz: Técnicas para identificar problemas.
5.8 Herramientas de Calidad: Seis Sigma y Lean Manufacturing.
5.9 Aplicación de APQP/PPAP para la Calidad.
5.10 Caso práctico: Resolución de un problema de calidad.

**Módulo 6 — Excelencia en la Implementación APQP/PPAP**

6.1 APQP Avanzado: Integración de Diseño y Desarrollo.
6.2 PPAP Detallado: Niveles de Presentación y Requisitos.
6.3 Control de Cambios: Gestión de Modificaciones en APQP/PPAP.
6.4 Análisis de Riesgos Avanzado: AMFE de Diseño y Proceso.
6.5 Validación del Proceso de Producción: Pruebas a largo plazo.
6.6 Validación de Producto: Pruebas y ensayos avanzados.
6.7 Software y Herramientas para APQP/PPAP: Integración y uso.
6.8 Excelencia en la Auditoría de Proveedores: Prácticas avanzadas.
6.9 Integración de APQP/PPAP con la Certificación Naval.
6.10 Caso práctico: Implementación completa de APQP/PPAP.

**Módulo 7 — Implementación Práctica APQP/PPAP Naval**

7.1 Planificación de la Implementación APQP/PPAP.
7.2 Diseño del Producto: Especificaciones y requisitos.
7.3 Diseño del Proceso de Fabricación: Flujogramas y diagramas.
7.4 Plan de Control: Elaboración y gestión.
7.5 Control Estadístico de Procesos: Implementación práctica.
7.6 Gestión de Materiales: Especificaciones y proveedores.
7.7 Validación del Proceso: Pruebas y análisis.
7.8 Presentación PPAP: Documentación y aprobación.
7.9 Integración de APQP/PPAP con la Auditoría de Proveedores.
7.10 Caso práctico: Proyecto de implementación completo.

**Módulo 8 — Dominio Avanzado de APQP/PPAP en Motores**

8.1 Estrategias Avanzadas de APQP/PPAP: Optimización y eficiencia.
8.2 Integración de APQP/PPAP con Lean Manufacturing.
8.3 Mejora Continua en APQP/PPAP: Metodologías y herramientas.
8.4 Liderazgo en la Implementación de APQP/PPAP.
8.5 Sistemas de Información para APQP/PPAP: PLM, ERP.
8.6 Certificaciones y Estándares Avanzados: IATF 16949.
8.7 Gestión de Proyectos en APQP/PPAP: Planificación y ejecución.
8.8 Auditoría de APQP/PPAP: Preparación y ejecución.
8.9 El Futuro de APQP/PPAP en la Industria Naval.
8.10 Caso práctico: Simulación de un proyecto avanzado.