Ingeniería de Lean Construction y Last Planner (flujo, Takt, reducción de variabilidad).

Sobre nuestro Ingeniería de Lean Construction y Last Planner (flujo, Takt, reducción de variabilidad).

La ingeniería de Lean Construction y la metodología Last Planner se enfocan en optimizar el flujo productivo y la sincronización de tareas mediante la aplicación de principios como el Takt y la reducción de la variabilidad en procesos complejos de construcción aeronáutica. Esta área integra herramientas avanzadas de planificación colaborativa y análisis estadístico para mejorar la predictibilidad en proyectos que involucran sistemas críticos, alineándose con áreas técnicas como la gestión de cadena de suministro, control de calidad, ingeniería de procesos y administración de proyectos, donde estándares de eficiencia y trazabilidad son indispensables para reducir costos y sobretiempos imprévistos.

Los laboratorios especializados en esta ingeniería proporcionan capacidades para monitoreo en tiempo real, análisis de datos operativos y simulación de escenarios con técnicas HIL/SIL, garantizando la trazabilidad de la información y el cumplimiento normativo bajo marcos regulatorios internacionales aplicables al sector aeronáutico. El conocimiento en Lean Construction y Last Planner habilita roles profesionales en gestión de proyectos, ingeniería de procesos, aseguramiento de calidad, coordinación logística y dirección de operaciones, fortaleciendo la transferencia tecnológica y la implementación efectiva de metodologías que optimizan la producción en la industria aeroespacial.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): Lean Construction, Last Planner, flujo productivo, Takt, reducción de variabilidad, planificación colaborativa, trazabilidad, gestión de proyectos, ingeniería de procesos.

Ingeniería de Lean Construction y Last Planner (flujo, Takt, reducción de variabilidad).

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de Lean Construction y Last Planner: Flujo, Takt y Variabilidad.

  • Definir y optimizar el flujo de valor en proyectos navales usando Lean Construction y Last Planner, implementando la cadencia de trabajo Takt y estrategias para reducir variabilidad.
  • Planificar y ejecutar con Last Planner System para convertir planes de alto nivel en compromisos operativos, gestionando obstáculos y variabilidad en astilleros y reparaciones navales, con foco en la entrega confiable.
  • Medir, comparar y mejorar el rendimiento del flujo de trabajo mediante indicadores de flujo, tiempo de ciclo y variabilidad, promoviendo una cultura de mejora continua y alineación entre ingeniería, compras y ejecución.

2. Ingeniería Lean Construction: Last Planner, Flujo Optimizado y Variabilidad Controlada.

  • Analizar Last Planner, flujo optimizado y variabilidad en la planificación y ejecución de la construcción naval.
  • Dimensionar cadenas de montaje, work packages y uniones en construcción naval mediante herramientas Lean para flujo continuo.
  • Implementar takt time, gestión visual y KPI lean, con ciclos de mejora para reducción de variabilidad y mayor productividad.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Implementación Last Planner: Flujo, Takt, y Gestión de la Variabilidad en Construcción Lean.

  • Analizar los fundamentos del Last Planner System, flujo de trabajo y takt para gestionar la variabilidad en proyectos de construcción Lean.
  • Aplicar herramientas de planificación colaborativa: planificación de lanzamiento, look-ahead y prácticas de pull para asegurar entregas fiables y reducir retrasos.
  • Establecer métricas de rendimiento centradas en flujo y variabilidad, y diseñar procesos de aprendizaje y revisión de plan para la gestión de la variabilidad en proyectos de Lean Construction.

5. Last Planner System: Flujo de Trabajo, Takt Time y Reducción de Variaciones.

  • Analizar el flujo de trabajo bajo Last Planner System en proyectos navales, identificando dependencias entre diseño, fabricación y montaje en astilleros para reducir demoras y mejorar la sincronización de las etapas.
  • Dimensionar el Takt Time y las secuencias de producción en líneas de montaje navales, talleres de soldadura y ensamblaje de estructuras, mediante modelado de procesos y herramientas de simulación para alinear recursos y tiempos de ciclo.
  • Implementar reducción de variaciones mediante estandarización de procesos, tableros visuales y revisión de planes, con métricas de desempeño y ciclos de mejora continua para entregar buques y componentes a tiempo.

6. Estrategias Lean: Flujo de Trabajo, Takt y Control de Variabilidad en Construcción.

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Ingeniería de Lean Construction y Last Planner (flujo, Takt, reducción de variabilidad).

  • Ingenieros/as en Construcción Naval, Ingeniería Marítima, Ingeniería Civil o disciplinas relacionadas.
  • Profesionales de astilleros, empresas de construcción naval, diseño de embarcaciones, consultoría naval.
  • Superintendentes de obra, jefes de proyecto, planificadores y personal de control de proyectos navales que deseen optimizar sus procesos.
  • Directivos y gerentes de empresas del sector naval interesados en la mejora continua y la eficiencia operativa.

Requisitos recomendados: Experiencia en proyectos de construcción naval y conocimientos básicos de gestión de proyectos; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos recursos de apoyo si se requiere.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Fundamentos de Lean Construction: valor, desperdicios y flujo continuo
1.2 Mapeo del Flujo de Valor: estado actual, estado futuro y oportunidades de mejora
1.3 Last Planner System: principios, etapas y roles
1.4 Flujo de Trabajo y Takt Time: definiciones, cálculo y aplicación en obra
1.5 Variabilidad en proyectos Lean: identificar causas, efectos y mitigaciones
1.6 Cultura Lean y liderazgo: equipo, comunicación y gestión del cambio
1.7 Métricas de desempeño Lean: lead time, throughput, PPC y variabilidad
1.8 Diseño para Lean: diseño concurrente, prefabricación y modularidad
1.9 Implementación inicial de Lean Construction: pilotos, métricas de aprendizaje y escalamiento
1.10 Caso práctico: análisis de un proyecto y toma de decisiones go/no-go con matriz de riesgo

2.2 Fundamentos de Lean Construction aplicados al Last Planner y flujo Takt
2.2 Last Planner System: roles, fases y compromisos a corto plazo
2.3 Flujo Takt en construcción: cálculo de Takt, tempo y cadencia de trabajo
2.4 Planificación maestra y planes semanales: generación de compromisos estables
2.5 Gestión de la variabilidad: identificación, causas y mitigación
2.6 Diseño para Lean y ejecución: diseño temprano orientado a la ejecución y flujo
2.7 Herramientas de flujo: pull, kanban, límites de trabajo en curso
2.8 Medición del rendimiento Lean: PPC, tasa de cumplimiento de planes y PDCA
2.9 Implementación de Last Planner: prácticas de reunión, control de variabilidad y mejora continua
2.20 Casos prácticos y simulaciones: go/no-go con matriz de riesgos y PPC

3.3 Implementación Lean: visión, alcance y gobernanza de Flujo, Takt y Variabilidad
3.2 Diseño del flujo de valor en obra Lean: mapeo, pull y sincronización
3.3 Cálculo de Takt Time y ritmo de ejecución para proyectos de construcción
3.4 Gestión de la Variabilidad: herramientas de mitigación, buffers y control
3.5 Implementación del Last Planner System: fases, roles y responsabilidades
3.6 Flujo de trabajo en sitio: pull, Kanban y flujo continuo
3.7 Integración de proveedores y prefabricación para un flujo optimizado
3.8 Métricas y gobernanza: Lead Time, % Plan Completed, variabilidad y aprendizaje
3.9 Diseño para la ejecución: estandarización, manejo de cambios y interfaces
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo y plan de acción

4.4 Fundamentos del Last Planner System: flujo, takt y variabilidad en la construcción naval
4.2 Flujo de trabajo optimizado en astilleros y puertos: mapeo de procesos y pull
4.3 Takt Time aplicado a proyectos navales: creación de cadencias y sincronización
4.4 Gestión de la variabilidad: identificación, buffers y mitigación en Lean Construction naval
4.5 Implementación del Last Planner: planificación semanal, compromisos y confiabilidad
4.6 Coordinación entre equipos, proveedores y contratistas: reducción de interrupciones
4.7 Herramientas de visualización de flujo y tableros en entornos navales
4.8 Medición del rendimiento con Last Planner: métricas de confiabilidad y cumplimiento
4.9 Casos de estudio en construcción naval: lecciones y mejores prácticas
4.40 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgos para proyectos Lean navales

5.5 Introducción al Last Planner System: Principios y Objetivos.
5.5 Planificación en Cadena: Descomponiendo el Proyecto en Fases.
5.3 Diseño de Flujo: Optimización del Proceso Constructivo.
5.4 Takt Time: Estableciendo el Ritmo de Trabajo.
5.5 Planificación Semanal: Compromisos y Seguimiento.
5.6 Análisis de Restricciones: Identificación y Eliminación de Obstáculos.
5.7 Porcentaje de Plan Completado (PPC): Medición del Rendimiento.
5.8 Causas de Incumplimiento: Análisis y Aprendizaje.
5.9 Gestión de la Variabilidad: Reducción de Ineficiencias.
5.50 Mejora Continua: Iteración y Adaptación del Sistema.

6.6 Principios Lean: Introducción al Flujo, Takt y Variabilidad.
6.2 Flujo de Trabajo: Identificación y Optimización de Procesos.
6.3 Takt Time: Ritmo de Producción y Sincronización de Tareas.
6.4 Variabilidad: Causas, Identificación y Medición en Construcción.
6.5 Herramientas Lean para la Reducción de Variabilidad: Planificación y Control.
6.6 Last Planner System: Planificación Colaborativa y Cumplimiento.
6.7 Gestión de la Variabilidad: Análisis de Causas Raíz y Acciones Correctivas.
6.8 Implementación del Takt Time: Diseño de Flujo Continuo.
6.9 Estrategias Lean Avanzadas: Mapeo de Flujo de Valor y Kaizen.
6.60 Estudio de Casos: Aplicación Práctica de las Estrategias Lean.

7.7 Principios Fundamentales del Last Planner System (LPS) y sus Componentes Clave.
7.2 Mapeo del Flujo de Trabajo: Identificación y Visualización de Actividades.
7.3 Takt Time: Cálculo y Aplicación para la Sincronización del Trabajo.
7.4 Gestión de la Variabilidad: Causas y Estrategias de Mitigación.
7.7 Planificación Semanal: Compromisos y Seguimiento del Trabajo.
7.6 Análisis de Impedimentos: Identificación y Resolución de Obstáculos.
7.7 Reuniones de Trabajo: Comunicación y Colaboración Efectiva.
7.8 Control de la Ejecución: Medición del Porcentaje de Plan Completado (PPC).
7.9 Aprendizaje y Mejora Continua: Iteración y Retroalimentación.
7.70 Integración de LPS con otras Herramientas Lean.

8.8 Principios Fundamentales de Lean Construction: Introducción al Flujo, Takt y Variabilidad.
8.8 El Sistema Last Planner: Definición y Aplicación en Proyectos.
8.3 Planificación Colaborativa: Creación de Planes Semanales y Compromisos.
8.4 Takt Time en la Construcción: Diseño y Aplicación de Ritmos de Trabajo.
8.5 Gestión del Flujo de Trabajo: Identificación y Eliminación de Cuellos de Botella.
8.6 Análisis de la Variabilidad: Causas, Impactos y Métricas Clave.
8.7 Herramientas para la Mitigación de la Variabilidad: Buffer, Pull Planning y Control de Calidad.
8.8 Implementación Práctica del Last Planner: Estudios de Caso y Ejemplos Reales.
8.8 Mejora Continua en Lean Construction: Ciclo PDCA y Optimización del Proceso.
8.80 Integración del Last Planner con Otras Metodologías Lean.

9.9 Fundamentos de Lean Construction: Principios y Filosofía.
9.9 Identificación de Desperdicios en Construcción.
9.3 Mapeo del Flujo de Valor en Proyectos de Construcción.
9.4 Introducción al Sistema Last Planner.
9.5 El Concepto de Takt Time y su Aplicación.
9.6 Análisis y Control de la Variabilidad en los Procesos.
9.7 Herramientas Lean para la Gestión del Flujo.
9.8 Implementación Inicial de Lean en Proyectos.
9.9 Medición del Rendimiento en Lean Construction.

9.9 Fundamentos de Ingeniería Lean: Principios y Herramientas.
9.9 Aplicación del Last Planner System en Diseño y Planificación.
9.3 Optimización del Flujo de Trabajo en la Fase de Diseño.
9.4 Análisis de Variabilidad y Causas Raíz en el Diseño.
9.5 Diseño para la Fabricación y Ensamblaje (DFMA) en Construcción.
9.6 Optimización del Flujo de Materiales y Recursos.
9.7 Implementación de un Sistema de Control Visual.
9.8 Diseño de un Sistema de Planificación Pull.
9.9 Casos de Estudio: Ingeniería Lean en Proyectos.

3.9 Fases de Implementación Lean: Planificación y Ejecución.
3.9 Desarrollo del Plan de Implementación Lean.
3.3 Técnicas para Establecer el Takt Time en el Sitio.
3.4 Implementación del Sistema de Planificación Semanal.
3.5 Gestión de Restricciones y Eliminación de Obstáculos.
3.6 Mitigación de la Variabilidad en la Ejecución.
3.7 Gestión de la Cadena de Suministro Lean.
3.8 Implementación de un Sistema de Mejora Continua.
3.9 Monitoreo y Control del Rendimiento Lean.

4.9 Introducción al Last Planner System (LPS): Fundamentos.
4.9 Planificación Maestra y Planificación de Fases.
4.3 Planificación Semanal y Compromisos.
4.4 Análisis de Causas de Incumplimiento.
4.5 Gestión de Restricciones en el LPS.
4.6 Control del Flujo de Trabajo con el LPS.
4.7 Implementación del Pull Planning.
4.8 Reuniones Lean: Daily Huddle y Weekly Work Plan.
4.9 Casos de Estudio: LPS en Proyectos Reales.

5.9 Introducción al Last Planner System y su Enfoque.
5.9 Implementación del Takt Time en Obras de Construcción.
5.3 Optimización de Procesos para Cumplir con el Takt.
5.4 Definición y Medición del Flujo de Trabajo.
5.5 Reducción de Variaciones en las Tareas Diarias.
5.6 Gestión de Restricciones y Cuello de Botella.
5.7 Creación de un Sistema de Mejora Continua.
5.8 Análisis de Causa Raíz y Resolución de Problemas.
5.9 Medición y Monitoreo del Rendimiento del Sistema.

6.9 Fundamentos de las Estrategias Lean en Construcción.
6.9 Implementación del Flujo de Valor en Proyectos.
6.3 Establecimiento del Takt Time en Diversos Entornos.
6.4 Control de la Variabilidad a Través de Herramientas Lean.
6.5 Optimización del Flujo de Trabajo y Eliminación de Desperdicios.
6.6 Implementación de un Sistema de Gestión Visual.
6.7 Gestión de la Cadena de Suministro Lean.
6.8 Creación de una Cultura de Mejora Continua.
6.9 Estudios de Caso: Estrategias Lean Exitosas.

7.9 Fundamentos de Ingeniería Lean y sus Principios.
7.9 El Sistema Last Planner: Una Visión General.
7.3 Implementación del Last Planner System en Proyectos.
7.4 Análisis del Flujo de Trabajo en Proyectos de Construcción.
7.5 Aplicación de Takt Time en Proyectos de Construcción.
7.6 Técnicas para la Reducción de Variabilidad en la Construcción.
7.7 Diseño e Implementación de un Sistema de Planificación.
7.8 Integración de Herramientas Lean en la Ingeniería.
7.9 Estudios de Caso: Ingeniería Lean en la Práctica.

8.9 Revisión de los Fundamentos del Last Planner System (LPS).
8.9 Implementación Avanzada del LPS: Desafíos y Soluciones.
8.3 Optimización del Flujo de Trabajo en el LPS.
8.4 Técnicas Avanzadas de Takt Time para la Construcción.
8.5 Minimización de Variabilidad: Métodos y Herramientas.
8.6 Gestión de Riesgos y Controles en el LPS.
8.7 Integración del LPS con BIM y otras Tecnologías.
8.8 Liderazgo y Cultura Lean en la Implementación del LPS.
8.9 Casos de Estudio: LPS Avanzado en Proyectos Complejos.

9.9 Introducción a la Variabilidad en la Construcción.
9.9 Fuentes Comunes de Variabilidad en los Proyectos.
9.3 Métodos para Medir y Cuantificar la Variabilidad.
9.4 Técnicas Lean para la Mitigación de la Variabilidad.
9.5 Implementación de un Sistema de Control de Variaciones.
9.6 Gestión de Riesgos y Planificación de Contingencias.
9.7 El Papel del Last Planner System en la Reducción de Variabilidad.
9.8 El Impacto de la Cultura Lean en la Variabilidad.
9.9 Estudios de Caso: Minimización de Variabilidad Exitosa.
9.90 Herramientas y Software para la Gestión de Variabilidad.

1. Dominio de Lean Construction y Last Planner: Flujo, Takt y Variabilidad.

1.1 Introducción a Lean Construction: Principios y Filosofía.
1.2 Fundamentos de Last Planner System: Planificación Colaborativa.
1.3 Gestión del Flujo: Mapeo de la Cadena de Valor.
1.4 Takt Time: Ritmo de Producción y Programación.
1.5 Variabilidad: Identificación y Mitigación.
1.6 Implementación de Lean: Herramientas y Técnicas.
1.7 Estudios de Caso: Aplicación Práctica.
1.8 Medición y Mejora Continua.
1.9 Desafíos y Soluciones Comunes.
1.10 Herramientas Digitales para Lean Construction.

2. Ingeniería Lean Construction: Last Planner, Flujo Optimizado y Variabilidad Controlada.

2.1 Principios de la Ingeniería Lean en Construcción.
2.2 Last Planner System: Planificación Detallada y Seguimiento.
2.3 Optimización del Flujo: Diseño de Procesos Eficientes.
2.4 Takt Planning: Sincronización de Tareas y Recursos.
2.5 Control de la Variabilidad: Análisis de Causas Raíz.
2.6 Implementación de Herramientas y Técnicas Lean.
2.7 Gestión de Restricciones: Eliminación de Obstáculos.
2.8 Modelado y Simulación de Flujo.
2.9 Análisis de Datos y Toma de Decisiones.
2.10 Lean en el Diseño y la Construcción.

3. Implementación de Lean Construction: Flujo, Takt, y Mitigación de Variabilidad.

3.1 Preparación para la Implementación Lean.
3.2 Mapeo del Flujo de Valor: Identificación de Desperdicios.
3.3 Takt Time: Establecimiento del Ritmo de Producción.
3.4 Planificación y Programación Lean.
3.5 Gestión de la Variabilidad: Causas y Efectos.
3.6 Herramientas Lean: Kanban, 5S, etc.
3.7 Gestión de la Cadena de Suministro Lean.
3.8 Control de Calidad y Mejora Continua.
3.9 Cultura Lean y Cambio Organizacional.
3.10 Casos de Estudio: Implementación Exitosa.

4. Implementación Last Planner: Flujo, Takt, y Gestión de la Variabilidad en Construcción Lean.

4.1 Introducción al Last Planner System.
4.2 Planificación Maestra y Planificación Rolling Wave.
4.3 Flujo en Construcción: Mapeo y Optimización.
4.4 Takt Planning: Aplicación Práctica.
4.5 Identificación y Gestión de Restricciones.
4.6 Análisis de Causas Raíz y Variabilidad.
4.7 Reuniones Semanales y Análisis de Desempeño.
4.8 Medición y Seguimiento del Trabajo Planificado.
4.9 Mejora Continua y Aprendizaje.
4.10 Integración con Otras Herramientas Lean.

5. Last Planner System: Flujo de Trabajo, Takt Time y Reducción de Variaciones.

5.1 Fundamentos del Last Planner System.
5.2 Planificación Colaborativa y Compromiso.
5.3 Flujo de Trabajo: Optimización de Procesos.
5.4 Takt Time: Establecimiento y Control.
5.5 Reducción de Variaciones: Causas y Soluciones.
5.6 Planificación Semanal y Reuniones Lookahead.
5.7 Medición del Trabajo Hecho y No Hecho.
5.8 Análisis de Causas Raíz y Aprendizaje.
5.9 Implementación del Cambio y Mejora Continua.
5.10 Herramientas Digitales para el Last Planner System.

6. Estrategias Lean: Flujo de Trabajo, Takt y Control de Variabilidad en Construcción.

6.1 Principios y Fundamentos de Lean Construction.
6.2 Mapeo de la Cadena de Valor y Flujo de Trabajo.
6.3 Takt Planning: Implementación y Control.
6.4 Gestión de la Variabilidad: Análisis y Mitigación.
6.5 Herramientas Lean: Kanban, 5S, etc.
6.6 Last Planner System: Integración y Aplicación.
6.7 Gestión de la Cadena de Suministro Lean.
6.8 Cultura Lean y Trabajo en Equipo.
6.9 Medición del Desempeño y Mejora Continua.
6.10 Casos Prácticos y Estudios de Caso.

7. Ingeniería Lean: Last Planner, Flujo Takt y Reducción de Variabilidad.

7.1 Introducción a la Ingeniería Lean.
7.2 Last Planner System: Diseño y Planificación.
7.3 Flujo: Diseño y Optimización de Procesos.
7.4 Takt Time: Implementación y Control.
7.5 Reducción de la Variabilidad: Análisis y Soluciones.
7.6 Herramientas Lean: Kanban, 5S, etc.
7.7 Gestión de Restricciones y Eliminación de Obstáculos.
7.8 Simulación y Modelado de Flujo.
7.9 Medición del Desempeño y Mejora Continua.
7.10 Implementación del Cambio y Sostenibilidad.

8. Last Planner System Avanzado: Flujo, Takt y Variabilidad Minimizada.

8.1 Principios Avanzados del Last Planner System.
8.2 Planificación Estratégica y Diseño de Flujo.
8.3 Takt Planning Avanzado: Optimización del Ritmo.
8.4 Minimización de la Variabilidad: Estrategias Avanzadas.
8.5 Gestión de Restricciones Complejas.
8.6 Análisis de Causas Raíz Profundo.
8.7 Mejora Continua y Aprendizaje Organizacional.
8.8 Herramientas Digitales Avanzadas.
8.9 Liderazgo Lean y Cultura de Mejora.
8.10 Estudios de Caso y Mejores Prácticas.

Proyecto final — Optimización Lean: Flujo, Takt y Variabilidad.

9.1 Definición del Proyecto de Optimización Lean.
9.2 Análisis del Flujo de Valor Actual.
9.3 Diseño del Flujo Futuro y Optimizado.
9.4 Establecimiento del Takt Time.
9.5 Identificación y Análisis de la Variabilidad.
9.6 Implementación del Last Planner System.
9.7 Aplicación de Herramientas Lean.
9.8 Medición del Desempeño y Resultados.
9.9 Propuesta de Mejora Continua.
9.10 Presentación del Proyecto Final.

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
    • Pago único: 10% de descuento.
    • Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
    • Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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F. A. Q

Preguntas frecuentes

Si, contamos con certificacion internacional

Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.

No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización

Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).

Recomendado. También hay retos internos y consorcios.

Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).