Ingeniería de Materiales & Procesos se centra en el estudio avanzado de la selección, caracterización y tratamiento de materiales aplicados a estructuras aeronáuticas, integrando áreas clave como la metalurgia, polímeros y materiales compuestos dentro del contexto de CFD, FEM y simulaciones multifísicas. El enfoque abarca el análisis de propiedades mecánicas, corrosión, fatiga y comportamiento frente a cargas dinámicas, empleando metodologías relacionadas con ARINC y optimización de procesos para garantizar la integridad estructural en plataformas como helicópteros, eVTOL y aeronaves de ala fija, con estricto apego a normativas de calidad y desempeño.
Los laboratorios cuentan con sistemas avanzados de ensayo no destructivo (NDT), adquisición de datos y análisis vibracional, compatibles con estándares de seguridad y eléctrica como DO-160 y principios de certificación establecidos en la normativa aplicable internacional. La trazabilidad se mantiene mediante protocolos alineados a ARP4754A y ARP4761, facilitando la empleabilidad en roles especializados como ingeniero de materiales, especialista en procesos de manufactura, analista de certificación, ingeniero de calidad y técnico en ensayos estructurales.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): Ingeniería de Materiales & Procesos, estructuras aeronáuticas, materiales compuestos, NDT, DO-160, ARP4754A, fatiga, procesos de manufactura.
857.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de mecánica de fluidos, resistencia de materiales y química; ES/EN B2+/C1. Se valorará experiencia previa en el sector naval.
1.1 Optimización de Materiales Navales: propiedades, rendimiento y compatibilidad en ambientes marinos
1.2 Selección de materiales para estructuras navales: resistencia a corrosión, fatiga y impacto
1.3 Materiales avanzados: aleaciones ligeras, composites y recubrimientos para durabilidad
1.4 Procesos de fabricación y ensamaje: reducción de costos, eficiencia y sostenibilidad
1.5 Modelado y simulación para optimización: MBSE/PLM y digital twin de materiales
1.6 Ensayos y certificación: pruebas de corrosión, fatiga, impacto y envejecimiento
1.7 Análisis de ciclo de vida y costo de propiedad de materiales navales
1.8 Gestión de datos y trazabilidad: sistemas de información de materiales y control de cambios
1.9 Diseño para mantenimiento y modularidad: mantenimiento predictivo y swaps modulares
1.10 Casos de estudio: aplicación de optimización de materiales en construcción naval
2.2 Selección de materiales navales: propiedades clave (resistencia, ductilidad, fatiga), corrosión marina, temperatura operativa y vibraciones
2.2 Materiales avanzados para estructuras navales: aceros de alta resistencia, aleaciones ligeras y composites para casco y cubiertas
2.3 Procesos de fabricación y uniones en buques: soldadura, forja/embutición, mecanizado, adhesivos y inspección de uniones
2.4 Fabricación aditiva y manufactura digital en componentes navales
2.5 Diseño para la fabricación y el mantenimiento (DFM/DFMA) en proyectos navales
2.6 Análisis de ciclo de vida (LCA) y coste del ciclo de vida (LCC) de materiales y procesos navales
2.7 Protección contra la corrosión y control de incrustaciones: recubrimientos, protección catódica y sistemas antifouling
2.8 Ensayos no destructivos y control de calidad de materiales y uniones
2.9 Trazabilidad de materiales y datos: MBSE/PLM, gestión de cambios y bibliotecas de materiales
2.20 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para selección de material o proceso en un buque
3.3 Materiales avanzados para estructuras navales: aceros de alta resistencia, aleaciones ligeras y composites
3.2 Diseño de sistemas de materiales para casco, superestructuras y componentes submarinos
3.3 Propiedades de fatiga, corrosión y resistencia a ambientes marinos: modelado y mitigación
3.4 Diseño de interfaces y uniones en estructuras multi-material: soldadura, adhesivos y integridad estructural
3.5 Procesos de fabricación naval y su influencia en el rendimiento del material: soldadura, forja, laminación y fabricación aditiva
3.6 Selección de materiales para desempeño térmico, mecánico y de vibración en buques
3.7 MBSE/PLM aplicado al diseño de materiales navales: trazabilidad, gestión de cambios y simulación
3.8 Ensayos, inspección y modelado predictivo: NDT, fatiga, creep y validación de diseño
3.9 Seguridad, certificación y normativas de materiales navales: clasificación, ABS, DNV GL y IMO
3.30 Caso práctico: diseño de un componente estructural naval crítico con selección de materiales, procesos y plan de validación
4.4 Materiales Navales: Estructuras y superficies marinas — corrosión, fatiga, desgaste y durabilidad
4.2 Requisitos de certificación emergentes en materiales navales: condiciones especiales y normas aplicables
4.3 Energía y gestión térmica en sistemas navales: baterías, almacenamiento y enfriamiento
4.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares: facilidad de reparación a bordo y piezas intercambiables
4.5 LCA/LCC en sistemas navales: huella ambiental y coste del ciclo de vida de materiales y recubrimientos
4.6 Operaciones y logística de materiales navales: cadena de suministro, almacenamiento y reparación en puerto o en mar
4.7 Data y Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios en materiales navales
4.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL para materiales navales
4.9 IP, certificaciones y time-to-market de innovaciones en materiales navales
4.40 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgo para decisiones de materiales navales
5.5 Propiedades Avanzadas de Materiales Navales: Resistencia, Durabilidad y Corrosión
5.5 Técnicas de Optimización: Análisis de Fatiga y Diseño Estructural
5.3 Recubrimientos y Protección: Sistemas Avanzados para Ambientes Marinos
5.4 Materiales Compuestos: Aplicaciones y Ventajas en la Industria Naval
5.5 Diseño de Estructuras Navales: Software y Herramientas de Simulación
5.6 Soldadura y Unión de Materiales: Técnicas y Controles de Calidad
5.7 Ensayos No Destructivos: Evaluación y Control de Calidad en Materiales Navales
5.8 Optimización de Procesos: Reducción de Costos y Aumento de Eficiencia
5.9 Gestión del Ciclo de Vida: Selección y Mantenimiento de Materiales
5.50 Sostenibilidad: Materiales Eco-Amigables y Reducción de Impacto Ambiental
5.5 Selección de Materiales: Criterios para Diseño y Fabricación Naval
5.5 Procesos de Fabricación: Corte, Soldadura y Mecanizado de Materiales
5.3 Diseño Asistido por Computadora (CAD): Modelado y Simulación
5.4 Materiales Metálicos: Aceros, Aleaciones de Aluminio y Titanio
5.5 Materiales No Metálicos: Compuestos, Plásticos y Polímeros
5.6 Diseño de Soldadura: Juntas Soldadas y Control de Calidad
5.7 Control de Calidad: Pruebas y Ensayos en Fabricación Naval
5.8 Optimización de Costos: Diseño para la Fabricación y Montaje
5.9 Innovación en Fabricación: Nuevas Tecnologías y Procesos
5.50 Diseño para la Sostenibilidad: Reducción de Desperdicios y Uso de Materiales Reciclados
3.5 Análisis de Fallos: Identificación y Prevención en Materiales Navales
3.5 Diseño Estructural: Cálculo de Cargas y Dimensionamiento de Componentes
3.3 Selección de Materiales: Resistencia a la Corrosión y Desgaste
3.4 Materiales para Cascos: Aceros de Alta Resistencia y Aleaciones
3.5 Materiales para Propulsión: Hélices y Sistemas de Ejes
3.6 Ingeniería de Superficies: Recubrimientos y Tratamientos Térmicos
3.7 Modelado y Simulación: Análisis de Elementos Finitos (FEA)
3.8 Optimización de Diseño: Reducción de Peso y Mejora del Rendimiento
3.9 Análisis de Costo-Beneficio: Selección de Materiales y Procesos
3.50 Normativas y Estándares: Cumplimiento y Certificaciones
4.5 Aplicación de Aceros: Selección y Diseño Estructural en Construcción Naval
4.5 Uso de Aluminio: Ventajas y Desafíos en Aplicaciones Navales
4.3 Materiales Compuestos: Aplicaciones en Cascos, Cubiertas y Superestructuras
4.4 Diseño de Soldadura: Técnicas y Control de Calidad en la Construcción
4.5 Protección contra la Corrosión: Recubrimientos y Sistemas de Protección Catódica
4.6 Análisis de Fatiga: Evaluación de la Vida Útil de los Componentes
4.7 Pruebas No Destructivas: Inspección y Control de Calidad en la Construcción
4.8 Diseño para la Sostenibilidad: Selección de Materiales Eco-Amigables
4.9 Normativas y Estándares: Cumplimiento de las Regulaciones Marítimas
4.50 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales y Problemáticas en la Construcción Naval
5.5 Criterios de Selección: Factores Técnicos, Económicos y Ambientales
5.5 Selección de Aceros: Propiedades y Aplicaciones Específicas
5.3 Selección de Aleaciones de Aluminio: Resistencia a la Corrosión y Ligereza
5.4 Materiales Compuestos: Diseño y Fabricación en la Industria Naval
5.5 Optimización de Soldadura: Técnicas y Control de Calidad
5.6 Tratamientos Térmicos: Mejora de las Propiedades de los Materiales
5.7 Procesos de Fabricación: Corte, Mecanizado y Conformado de Materiales
5.8 Automatización y Robótica: Aplicaciones en la Fabricación Naval
5.9 Análisis del Ciclo de Vida: Sostenibilidad y Impacto Ambiental
5.50 Mejores Prácticas: Selección y Optimización de Procesos
6.5 Propiedades Mecánicas: Resistencia, Dureza y Tenacidad
6.5 Resistencia a la Corrosión: Selección de Materiales para Entornos Marinos
6.3 Materiales Metálicos: Aceros, Aleaciones de Aluminio y Titanio
6.4 Materiales Compuestos: Diseño y Fabricación en la Industria Naval
6.5 Recubrimientos Protectores: Tipos y Aplicaciones
6.6 Análisis de Fallos: Identificación y Prevención
6.7 Diseño Estructural: Cálculo de Cargas y Dimensionamiento
6.8 Optimización del Rendimiento: Reducción de Peso y Mejora de la Eficiencia
6.9 Durabilidad: Ciclo de Vida de los Materiales Navales
6.50 Cumplimiento Normativo: Estándares y Regulaciones
7.5 Nanomateriales: Aplicaciones en Revestimientos y Sensores
7.5 Materiales Inteligentes: Autoreparación y Adaptabilidad
7.3 Materiales Compuestos Avanzados: Diseño y Fabricación
7.4 Impresión 3D: Fabricación Aditiva en la Industria Naval
7.5 Biotecnología: Materiales Bio-Inspirados y Eco-Amigables
7.6 Innovación en Soldadura: Nuevas Técnicas y Materiales de Aporte
7.7 Diseño Sostenible: Materiales y Procesos con Bajo Impacto Ambiental
7.8 Aplicaciones Estratégicas: Cascos, Cubiertas y Sistemas de Propulsión
7.9 Estudio de Casos: Aplicaciones Innovadoras en la Industria Naval
7.50 Futuro de los Materiales Navales: Tendencias y Desafíos
8.5 Análisis de Fallos: Identificación y Prevención
8.5 Selección de Materiales: Criterios y Aplicaciones
8.3 Diseño Estructural: Cálculo de Cargas y Dimensionamiento
8.4 Procesos de Fabricación: Corte, Soldadura y Mecanizado
8.5 Optimización de Procesos: Reducción de Costos y Mejora de la Eficiencia
8.6 Materiales Metálicos: Aceros, Aleaciones de Aluminio y Titanio
8.7 Materiales Compuestos: Diseño y Fabricación
8.8 Recubrimientos y Protección: Sistemas para Ambientes Marinos
8.9 Sostenibilidad: Materiales Eco-Amigables y Reducción de Impacto Ambiental
8.50 Cumplimiento Normativo: Estándares y Regulaciones
6.6 Selección de materiales navales: fundamentos de ingeniería y propiedades esenciales
6.2 Aceros navales: tipos, aplicaciones y análisis de rendimiento en entornos marinos
6.3 Aleaciones de aluminio en la construcción naval: diseño, fabricación y optimización
6.4 Materiales compuestos navales: resinas, fibras y procesos de fabricación avanzados
6.5 Protección contra la corrosión en materiales navales: recubrimientos y técnicas de preservación
6.6 Soldadura y unión de materiales navales: técnicas, inspección y control de calidad
6.7 Ensayos no destructivos (END) en materiales navales: métodos y aplicaciones prácticas
6.8 Diseño y selección de materiales para la resistencia estructural y el rendimiento óptimo
6.9 Análisis de fallos en materiales navales: causas, consecuencias y prevención
6.60 Sostenibilidad y ciclo de vida de los materiales navales: impacto ambiental y economía circular
7.7 Fundamentos de la optimización de materiales en la construcción naval
7.2 Diseño de materiales compuestos avanzados para embarcaciones
7.3 Técnicas de simulación y análisis estructural para materiales navales
7.4 Desarrollo de recubrimientos y tratamientos superficiales de alto rendimiento
7.7 Estrategias de protección contra la corrosión en entornos marinos
7.6 Optimización de la vida útil y durabilidad de los materiales navales
7.7 Integración de materiales inteligentes y sensores en estructuras navales
7.8 Implementación de tecnologías de fabricación aditiva en la construcción naval
7.9 Evaluación de impacto ambiental y sostenibilidad de los materiales navales
7.70 Estudios de caso: aplicaciones avanzadas de materiales navales
2.7 Selección de materiales para el diseño naval: criterios y consideraciones
2.2 Procesos de fabricación naval: corte, soldadura, conformado y mecanizado
2.3 Diseño de estructuras navales: análisis de tensiones y deformaciones
2.4 Uso de aceros de alta resistencia en la construcción naval
2.7 Aplicación de aleaciones de aluminio en embarcaciones
2.6 Fabricación de composites en la industria naval: técnicas y aplicaciones
2.7 Control de calidad y pruebas no destructivas en la fabricación naval
2.8 Diseño y fabricación de sistemas de propulsión y gobierno
2.9 Diseño de interiores y equipamiento naval: materiales y procesos
2.70 Sostenibilidad y eficiencia en el diseño y fabricación naval
3.7 Principios de la ingeniería de materiales para aplicaciones navales
3.2 Propiedades mecánicas de los materiales navales: ensayos y evaluación
3.3 Diagramas de fase y transformaciones de fase en aceros y aleaciones
3.4 Comportamiento a la corrosión y protección de materiales en ambientes marinos
3.7 Diseño de uniones soldadas y análisis de fallos
3.6 Selección de materiales para la construcción de buques y estructuras offshore
3.7 Optimización de la vida útil de los materiales: fatiga y fractura
3.8 Aplicación de materiales compuestos en la ingeniería naval
3.9 Diseño de sistemas de protección catódica y recubrimientos
3.70 Estudios de caso: análisis y optimización de materiales en la práctica naval
4.7 Introducción al análisis de materiales en la construcción naval
4.2 Análisis de fallos y prevención en estructuras navales
4.3 Aplicación de la mecánica de la fractura en el diseño naval
4.4 Selección de materiales para ambientes marinos agresivos
4.7 Análisis de la corrosión y sus efectos en la construcción naval
4.6 Diseño de estructuras resistentes a impactos y cargas dinámicas
4.7 Materiales compuestos en la construcción naval: análisis y aplicaciones
4.8 Evaluación del rendimiento de los materiales en condiciones reales
4.9 Implementación de técnicas de ensayo no destructivas
4.70 Estudios de caso: análisis y aplicación de materiales en diferentes tipos de embarcaciones
7.7 Criterios para la selección de materiales navales
7.2 Optimización de procesos de fabricación: corte y conformado
7.3 Soldadura y unión de materiales en la construcción naval
7.4 Diseño de estructuras soldadas: consideraciones y análisis
7.7 Tratamientos superficiales y recubrimientos protectores
7.6 Control de calidad y ensayos no destructivos
7.7 Materiales compuestos: selección y optimización de procesos
7.8 Gestión de la corrosión y protección catódica
7.9 Impacto ambiental y sostenibilidad en la fabricación naval
7.70 Optimización de costos y eficiencia en la producción naval
6.7 Propiedades de los materiales navales: mecánicas, físicas y químicas
6.2 Diseño y selección de aceros de alta resistencia
6.3 Aleaciones de aluminio en la construcción naval
6.4 Materiales compuestos: fabricación y aplicaciones
6.7 Protección contra la corrosión en entornos marinos
6.6 Ingeniería de la fatiga y análisis de la vida útil
6.7 Pruebas y ensayos de materiales navales
6.8 Diseño de estructuras navales eficientes
6.9 Rendimiento de materiales en condiciones extremas
6.70 Optimización del rendimiento y la durabilidad de los materiales navales
7.7 Tendencias en innovación de materiales navales
7.2 Nanomateriales y su aplicación en la construcción naval
7.3 Materiales inteligentes y adaptativos
7.4 Recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados
7.7 Materiales compuestos de alto rendimiento
7.6 Fabricación aditiva en la industria naval
7.7 Sostenibilidad y materiales ecológicos
7.8 Diseño y aplicación de materiales en embarcaciones de alta velocidad
7.9 Estrategias de protección contra amenazas submarinas
7.70 Desarrollo de nuevos materiales y procesos para el futuro de la construcción naval
8.7 Análisis de materiales en la ingeniería naval
8.2 Selección de materiales y diseño de estructuras
8.3 Procesos de fabricación y optimización
8.4 Comportamiento de materiales en entornos marinos
8.7 Protección contra la corrosión y degradación
8.6 Ingeniería de la fatiga y análisis de la vida útil
8.7 Aplicación de materiales compuestos
8.8 Simulación y modelado de materiales navales
8.9 Optimización de la eficiencia y sostenibilidad
8.70 Estudios de caso: análisis y aplicación en la práctica
8.8 Selección de Aceros Navales de Alta Resistencia y Aleaciones Ligeras
8.8 Diseño y Fabricación de Estructuras Navales: Soldadura y Ensamble
8.3 Análisis de Corrosión y Protección Catódica en Ambientes Marinos
8.4 Materiales Compuestos en la Construcción Naval: Aplicaciones y Ventajas
8.5 Optimización de Procesos de Fabricación: Corte, Conformado y Acabado
8.6 Ingeniería de Materiales para Embarcaciones de Alta Velocidad
8.7 Implementación de Nuevas Tecnologías: Impresión 3D en la Industria Naval
8.8 Análisis de Fallas en Materiales Navales: Diagnóstico y Prevención
8.8 Sostenibilidad y Ciclo de Vida de los Materiales Navales
8.80 Caso de Estudio: Aplicación de Materiales Innovadores en Proyectos Específicos
9.9 Fundamentos de la optimización estructural naval
9.9 Selección de materiales avanzados para aplicaciones navales
9.3 Técnicas de análisis de elementos finitos (FEA) en diseño naval
9.4 Diseño para la resistencia a la corrosión y el deterioro en ambientes marinos
9.5 Recubrimientos y tratamientos superficiales avanzados para protección naval
9.6 Optimización del diseño y la fabricación para reducir costos y peso
9.7 Integración de sistemas y tecnologías de monitoreo de salud estructural (SHM)
9.8 Casos de estudio de optimización en diseño y construcción naval
9.9 Normativas y estándares relacionados con materiales y diseño naval optimizado
9.9 Principios del diseño naval y sus aplicaciones
9.9 Selección de materiales para la construcción naval
9.3 Procesos de fabricación naval: soldadura, corte y conformado
9.4 Control de calidad y ensayos no destructivos (END)
9.5 Diseño y fabricación de componentes específicos: cascos, cubiertas, superestructuras
9.6 Tecnologías de fabricación aditiva (impresión 3D) en la industria naval
9.7 Automatización y robótica en la fabricación naval
9.8 Consideraciones de sostenibilidad y eficiencia en la fabricación
9.9 Estudio de casos: diseño y fabricación de diferentes tipos de embarcaciones
3.9 Propiedades de los materiales utilizados en ingeniería naval
3.9 Selección de materiales según aplicaciones específicas
3.3 Diseño de estructuras navales: cascos, superestructuras y sistemas
3.4 Análisis de fallas y modos de fallo en materiales navales
3.5 Corrosión y protección contra la corrosión en ambientes marinos
3.6 Diseño para la durabilidad y la vida útil de los componentes
3.7 Aplicación de software de diseño y simulación en ingeniería naval
3.8 Normativas y estándares de materiales y diseño
3.9 Estudios de caso: aplicaciones de la ingeniería de materiales en el sector naval
4.9 Propiedades mecánicas y físicas de los materiales navales
4.9 Análisis de tensión y deformación en estructuras navales
4.3 Selección de materiales en función del entorno y las cargas
4.4 Aplicaciones de aceros, aluminio, composites y otros materiales
4.5 Análisis de la fatiga y la fractura en materiales navales
4.6 Evaluación de la resistencia a la corrosión y el deterioro
4.7 Técnicas de análisis de fallas y reparación de materiales
4.8 Aplicaciones de software para el análisis y simulación
4.9 Estudios de casos sobre el uso de materiales en la construcción y reparación naval
5.9 Criterios de selección de materiales: propiedades, costo, disponibilidad
5.9 Optimización de procesos de fabricación: soldadura, corte, conformado
5.3 Selección de recubrimientos y tratamientos superficiales para protección
5.4 Análisis de ciclo de vida (LCA) y selección de materiales sostenibles
5.5 Optimización del diseño para la fabricación (DFM)
5.6 Técnicas de control de calidad y ensayos no destructivos (END)
5.7 Implementación de tecnologías avanzadas de fabricación
5.8 Gestión de la cadena de suministro y selección de proveedores
5.9 Estudio de casos de optimización de materiales y procesos
6.9 Ingeniería de materiales: propiedades, selección y aplicaciones
6.9 Procesos de fabricación y transformación de materiales
6.3 Rendimiento de los materiales en entornos marinos
6.4 Diseño y optimización de estructuras navales
6.5 Corrosión y protección contra la corrosión en materiales navales
6.6 Ensayos de materiales y control de calidad
6.7 Gestión de la vida útil y mantenimiento de materiales
6.8 Aspectos de sostenibilidad y ciclo de vida de los materiales
6.9 Estudios de casos de materiales en diferentes aplicaciones navales
7.9 Tendencias en el desarrollo de nuevos materiales navales
7.9 Aplicaciones de materiales compuestos y polímeros avanzados
7.3 Innovaciones en recubrimientos y tratamientos superficiales
7.4 Tecnologías de fabricación aditiva (impresión 3D) en el sector naval
7.5 Diseño y fabricación de embarcaciones con materiales innovadores
7.6 Impacto de la nanotecnología en los materiales navales
7.7 Integración de sistemas inteligentes y sensores en materiales
7.8 Sostenibilidad y economía circular en el desarrollo de materiales
7.9 Estudios de casos de aplicaciones estratégicas de materiales innovadores
8.9 Análisis de propiedades y comportamiento de materiales
8.9 Selección de materiales para aplicaciones específicas
8.3 Optimización de procesos de fabricación
8.4 Diseño de estructuras navales con materiales avanzados
8.5 Aplicaciones de tecnologías de análisis y simulación
8.6 Control de calidad y ensayos de materiales
8.7 Gestión de la vida útil y mantenimiento de materiales
8.8 Sostenibilidad y ciclo de vida de los materiales navales
8.9 Estudios de casos de ingeniería de materiales y procesos navales
8.1 Introducción al Análisis de Materiales Navales
8.2 Selección de Materiales: Factores Críticos
8.3 Pruebas y Ensayos de Materiales Navales
8.4 Simulación y Modelado en el Diseño Naval
8.5 Optimización de la Resistencia y Durabilidad
8.6 Análisis de Fallos y Prevención
8.7 Impacto Ambiental de los Materiales Navales
8.8 Costo y Ciclo de Vida de los Materiales
8.9 Normativas y Estándares en Materiales Navales
8.10 Estudio de Caso: Optimización de una Embarcación
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
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Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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