Diplomado en Packaging de Depósitos/Carénados y Usabilidad

Sobre nuestro Diplomado en Packaging de Depósitos/Carénados y Usabilidad

El Diplomado en Packaging de Depósitos/Carénados y Usabilidad explora el diseño y la optimización de envases y componentes, enfocándose en la funcionalidad, la estética y la experiencia del usuario. El programa integra conceptos de diseño industrial, ergonomía y ciencia de materiales, con el objetivo de crear soluciones de embalaje innovadoras y eficientes. Se analiza la selección de materiales (plásticos, cartón, metales), el proceso de fabricación, la logística y la sostenibilidad. Se profundiza en la usabilidad, el análisis de la experiencia del cliente y la optimización del embalaje para diferentes productos y mercados.

El curso incluye estudios de casos, talleres prácticos y proyectos colaborativos para desarrollar habilidades en diseño CAD/CAM, prototipado y evaluación de la funcionalidad. Se abordan las normativas de seguridad alimentaria, normas ambientales y las tendencias emergentes en el packaging, tales como el ecodiseño y el packaging inteligente. La formación capacita a profesionales para roles como diseñadores de packaging, ingenieros de envases, especialistas en usabilidad y responsables de marketing, potenciando su desarrollo en sectores como la alimentación, la cosmética, la farmacéutica y el retail.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): packaging, diseño de envases, usabilidad, ergonomía, diseño industrial, ciencia de materiales, ecodiseño, embalaje, prototipado, sostenibilidad, experiencia de usuario.

Diplomado en Packaging de Depósitos/Carénados y Usabilidad

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Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Diseño de Packaging Naval: Depósitos, Careneros y Usabilidad Optimizada

  • Diseño de la Arquitectura Naval: Explora las complejidades del diseño de packaging naval, enfocándote en la optimización de depósitos, careneros y la usabilidad.
  • Análisis Estructural Avanzado: Aprende a analizar acoplamientos críticos como flap–lag–torsion, whirl flutter y la resistencia a la fatiga en estructuras navales.
  • Materiales Compuestos y Dimensionamiento: Domina el dimensionamiento de laminados en compósitos, incluyendo el diseño de uniones y bonded joints, utilizando técnicas de análisis por elementos finitos (FE).
  • Tolerancia al Daño y Ensayos No Destructivos: Implementa estrategias de damage tolerance y familiarízate con las técnicas de ensayos no destructivos (NDT), incluyendo ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía.

2. Optimización de Packaging Naval: Rotores, Diseño y Rendimiento

  • Profundizar en el análisis de vibraciones, incluyendo la identificación y mitigación de modos de fallo críticos como acoplos flap–lag–torsion, el fenómeno de whirl flutter y el estudio de la fatiga en componentes navales.
  • Dominar el dimensionamiento de estructuras laminadas en compósitos, aplicando técnicas de análisis de elementos finitos (FE) para optimizar diseños, incluyendo el análisis de uniones y bonded joints, garantizando la integridad estructural y el rendimiento.
  • Integrar estrategias avanzadas de gestión de la integridad estructural, comprendiendo y aplicando los principios de damage tolerance, junto con el dominio de técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonidos (UT), radiografía (RT) y termografía para la evaluación precisa de componentes.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Diseño Integral de Packaging Naval: Depósitos, Carénados, Rotores y Experiencia de Usuario

Aquí está el contenido solicitado:

  • Estudiar la morfología y optimización de depósitos navales, considerando aspectos hidrodinámicos y estructurales para maximizar la eficiencia y la seguridad.
  • Aplicar principios de diseño de carenados, incluyendo la selección de materiales, la forma y la integración con la estructura del buque para reducir la resistencia al avance y mejorar el rendimiento.
  • Diseñar y analizar rotores navales (hélices, turbinas), abordando la eficiencia propulsiva, la cavitación y la vibración, con enfoque en la selección de perfiles y materiales.
  • Integrar la experiencia de usuario (UX) en el diseño naval, desde la disposición de la cabina y los espacios de navegación hasta la accesibilidad y la ergonomía, priorizando la seguridad y el confort.
  • Modelar y simular el comportamiento de estructuras navales, incluyendo la aplicación de software de análisis de elementos finitos (FEA) para evaluar la resistencia, la rigidez y la fatiga.
  • Evaluar el rendimiento de sistemas de propulsión, incluyendo la selección de motores, la optimización de la transmisión y la integración con el sistema de gobierno, considerando la eficiencia energética y la sostenibilidad.

5. Diseño, Modelado y Usabilidad de Packaging Naval: Rotores, Depósitos y Careneros

  • Dominar los fundamentos del diseño de packaging naval, incluyendo rotores, depósitos y careneros.
  • Estudiar la influencia de la hidrodinámica en el diseño y rendimiento de estas estructuras.
  • Aplicar principios de modelado 3D para la creación de prototipos virtuales de packaging naval.
  • Evaluar la usabilidad y la optimización del diseño para la eficiencia operativa y la seguridad.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
  • Comprender las normativas y estándares relevantes para el diseño y la construcción naval.
  • Utilizar herramientas de software especializadas para el diseño y análisis de packaging naval.
  • Optimizar el diseño para reducir el peso, mejorar la durabilidad y minimizar los costos de producción.

6. Optimización del Diseño de Packaging Naval: Rotores, Depósitos, Carénados y Experiencia de Usuario

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Packaging de Depósitos/Carénados y Usabilidad

  • Ingenieros/as con titulación en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o campos relacionados.
  • Profesionales que trabajan en Fabricantes de aeronaves (OEM) de rotorcraft/eVTOL, empresas de Mantenimiento, Reparación y Operación (MRO), firmas de consultoría, e instituciones como centros tecnológicos.
  • Expertos/as en áreas de Pruebas de Vuelo (Flight Test), certificación aeronáutica, aviónica, control de vuelo y dinámica de aeronaves que deseen profundizar sus conocimientos.
  • Personal de organismos reguladores/autoridades aeronáuticas y perfiles involucrados en el desarrollo de movilidad aérea urbana (UAM) / eVTOL que necesiten desarrollar habilidades en materia de cumplimiento normativo (compliance).

Requisitos recomendados: Se recomienda contar con conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y estructuras. Se requiere un nivel de dominio del idioma Español o Inglés equivalente a B2+ o C1. Se ofrecen opciones de cursos de nivelación (bridging tracks) para aquellos que lo necesiten.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

2.1 Introducción al Diseño de Depósitos Navales: Principios Fundamentales
2.2 Selección de Materiales para Depósitos: Resistencia y Durabilidad
2.3 Diseño de Depósitos: Formas, Dimensiones y Capacidades
2.4 Optimización del Espacio: Integración en la Estructura Naval
2.5 Flujo de Fluidos: Diseño para Eficiencia y Prevención de Sedimentación
2.6 Usabilidad: Accesibilidad y Mantenimiento de los Depósitos
2.7 Análisis Estructural: Resistencia a Cargas y Presiones
2.8 Diseño de Tuberías y Conexiones: Sellado y Seguridad
2.9 Normativas y Estándares: Cumplimiento Regulatorio en el Diseño
2.10 Estudio de Casos: Ejemplos de Diseño Exitosos y Lecciones Aprendidas

2. 2 Diseño de Depósitos Navales: Geometría y Eficiencia
3. 2 Análisis de Carénados: Hidrodinámica y Resistencia al Avance
4. 3 Optimización de la Flotabilidad: Estabilidad y Desplazamiento
5. 4 Selección de Materiales: Durabilidad y Resistencia al Medio Marino
6. 5 Diseño de Rotores: Propulsión y Maniobrabilidad
7. 6 Usabilidad del Diseño Naval: Accesibilidad y Ergonomía
8. 7 Integración de Sistemas: Motores, Propulsores y Controles
9. 8 Modelado 3D y Simulación: Diseño Virtual y Pruebas
20. 9 Estudios de Caso: Aplicaciones Reales y Mejores Prácticas
22. 20 Diseño para la Fabricación: Procesos y Costos

3.3 Introducción al Diseño Integral de Packaging Naval
3.2 Diseño de Depósitos Navales y su Funcionalidad
3.3 Diseño y Optimización de Carénados: Hidrodinámica y Estética
3.4 Diseño y Selección de Rotores Navales: Eficiencia y Propulsión
3.5 Integración de Componentes: Depósitos, Carénados y Rotores
3.6 Usabilidad y Ergonomía en el Diseño Naval
3.7 Modelado y Simulación en el Diseño de Packaging Naval
3.8 Materiales y Fabricación en el Contexto Naval
3.9 Análisis de Rendimiento y Optimización del Diseño
3.30 Estudio de Casos: Diseño Integral de Embarcaciones

4.4 Depósitos Navales: Diseño y Estructura Integral
4.2 Careneros: Forma, Hidrodinámica y Eficiencia
4.3 Rotores: Selección, Diseño y Propulsión Optimizada
4.4 Experiencia de Usuario: Diseño Centrado en el Usuario
4.5 Integración de Sistemas: Depósitos, Careneros y Rotores
4.6 Análisis de Rendimiento: Simulación y Pruebas
4.7 Fabricación y Materiales: Selección y Procesos
4.8 Normativas y Seguridad Naval
4.9 Diseño para la Sostenibilidad: Impacto Ambiental
4.40 Estudio de Caso: Diseño de un Buque Optimizado

5.5 Diseño de depósitos navales: Tipos y materiales
5.5 Diseño de careneros: Hidrodinámica y estabilidad
5.3 Usabilidad: Ergonomía y accesibilidad
5.4 Optimización del espacio: Distribución interna
5.5 Simulación y análisis: Flujo y resistencia
5.6 Diseño asistido por ordenador (CAD): Herramientas y software
5.7 Prototipado y pruebas: Validación del diseño
5.8 Normativas y regulaciones: Cumplimiento
5.9 Diseño sostenible: Impacto ambiental
5.50 Case study: Diseño de un depósito y carenero específico

5.5 Principios de diseño de rotores navales
5.5 Optimización hidrodinámica de rotores
5.3 Selección de materiales y fabricación
5.4 Análisis de rendimiento y eficiencia
5.5 Diseño de perfiles aerodinámicos y su influencia
5.6 Simulación CFD: Análisis y mejora del diseño
5.7 Integración con el sistema de propulsión
5.8 Evaluación del rendimiento en diferentes condiciones
5.9 Diseño para la durabilidad y el mantenimiento
5.50 Case study: Optimización de un rotor específico

3.5 Diseño de packaging naval: Introducción y objetivos
3.5 Integración de rotores, depósitos y carenados
3.3 Optimización del diseño para el rendimiento
3.4 Análisis de la resistencia y la estabilidad
3.5 Diseño de la estructura y la distribución de peso
3.6 Selección de materiales y procesos de fabricación
3.7 Simulación y pruebas de rendimiento
3.8 Diseño para la eficiencia energética
3.9 Cumplimiento de normativas y estándares
3.50 Case study: Diseño y optimización de un packaging naval

4.5 Diseño integral: Enfoque holístico del packaging
4.5 Integración de rotores, depósitos, carenados y sistemas
4.3 Diseño centrado en el usuario: Experiencia de usuario (UX)
4.4 Diseño de la interfaz y la ergonomía
4.5 Análisis y optimización del rendimiento
4.6 Simulación y modelado 3D del diseño completo
4.7 Diseño para la seguridad y la fiabilidad
4.8 Diseño para la sostenibilidad y la eficiencia
4.9 Integración de tecnologías y sistemas de control
4.50 Case study: Diseño integral de un packaging naval

5.5 Modelado 3D de rotores navales y depósitos
5.5 Análisis de fluidos computacional (CFD) para rotores
5.3 Diseño de depósitos: Capacidad y forma óptimas
5.4 Diseño de careneros: Forma y rendimiento hidrodinámico
5.5 Consideraciones de usabilidad: Acceso y mantenimiento
5.6 Diseño ergonómico y accesibilidad
5.7 Optimización de la distribución del espacio
5.8 Prototipado y validación del diseño
5.9 Selección de materiales y procesos de fabricación
5.50 Case study: Diseño, modelado y usabilidad de componentes navales

6.5 Introducción a la optimización del diseño
6.5 Optimización de rotores: Eficiencia y rendimiento
6.3 Optimización de depósitos: Capacidad y eficiencia
6.4 Optimización de carenados: Resistencia y estabilidad
6.5 Experiencia de usuario (UX): Diseño centrado en el usuario
6.6 Análisis de la interacción usuario-producto
6.7 Diseño de interfaces intuitivas y accesibles
6.8 Diseño para la seguridad y la facilidad de uso
6.9 Implementación de mejoras basadas en feedback
6.50 Case study: Optimización del packaging naval

7.5 Selección de materiales y procesos de fabricación
7.5 Diseño para la fabricación: Diseño para el ensamblaje (DFA)
7.3 Diseño para la usabilidad: Ergonomía y accesibilidad
7.4 Diseño de rotores: Técnicas y consideraciones
7.5 Diseño de depósitos: Consideraciones de fabricación
7.6 Diseño de carenados: Fabricación y montaje
7.7 Integración de sistemas y componentes
7.8 Control de calidad y pruebas de rendimiento
7.9 Normativas de fabricación y seguridad
7.50 Case study: Fabricación y usabilidad en el packaging naval

8.5 Diseño y usabilidad del packaging naval: Introducción
8.5 Diseño de rotores: Hidrodinámica y eficiencia
8.3 Diseño de depósitos: Capacidad y distribución
8.4 Diseño de carenados: Forma y resistencia
8.5 Interfaz de usuario: Diseño y experiencia (UX)
8.6 Ergonomía y accesibilidad en el diseño
8.7 Simulación y pruebas de usabilidad
8.8 Integración de sistemas y componentes
8.9 Normativas y regulaciones de seguridad
8.50 Case study: Diseño y usabilidad de un packaging naval

6.6 Diseño de Depósitos y Carénados: Consideraciones Iniciales
6.2 Selección de Materiales y Fabricación de Rotores
6.3 Principios de Optimización para el Rendimiento Naval
6.4 Diseño de Usabilidad Aplicada a la Experiencia del Usuario
6.5 Integración de Rotores, Depósitos y Carénados: Flujo de Trabajo
6.6 Análisis y Optimización de la Estructura Naval
6.7 Implementación de Técnicas de Diseño Paramétrico
6.8 Pruebas y Validación de Modelos: Simulación y Escalamiento
6.9 Aspectos Legales y Normativas de Packaging Naval
6.60 Casos de Estudio: Análisis de Diseños Exitosos y Desafíos

7.7 Diseño de depósitos navales: optimización de espacio y capacidad.
7.2 Diseño de careneros: hidrodinámica y estabilidad.
7.3 Usabilidad del diseño: accesibilidad y mantenimiento.
7.4 Materiales y construcción de depósitos.
7.7 Materiales y construcción de careneros.
7.6 Diseño de depósitos y careneros: simulaciones y prototipado.
7.7 Normativas y regulaciones para depósitos y careneros.
7.8 Estudio de casos: ejemplos de diseño exitosos.
7.9 Diseño de detalles: sellado, ventilación y seguridad.
7.70 Diseño de detalles: acceso, inspección y limpieza.

2.7 Introducción a la optimización de rotores navales.
2.2 Teoría de rotores: principios de funcionamiento y diseño.
2.3 Diseño de rotores: selección de perfiles y geometría.
2.4 Análisis del rendimiento: CFD y simulaciones.
2.7 Optimización: reducción de ruido y vibraciones.
2.6 Optimización: eficiencia energética y cavitación.
2.7 Materiales y fabricación de rotores.
2.8 Integración de rotores con el casco y la propulsión.
2.9 Diseño de hélices: optimización de paso y ángulo.
2.70 Diseño de hélices: simulación y pruebas.

3.7 Fundamentos del diseño de packaging naval.
3.2 Diseño de rotores, depósitos y carenados: interrelaciones.
3.3 Análisis de rendimiento: hidrodinámica y propulsión.
3.4 Diseño de la distribución del espacio: eficiencia y accesibilidad.
3.7 Optimización del flujo de fluidos: diseño de tuberías y sistemas.
3.6 Resistencia estructural: diseño de la estructura del casco.
3.7 Selección de materiales: durabilidad y costo.
3.8 Normativas y regulaciones: cumplimiento y certificación.
3.9 Diseño paramétrico: automatización y flexibilidad.
3.70 Integración de sistemas: propulsión, gobierno y control.

4.7 Diseño integral: enfoque centrado en el usuario.
4.2 Diseño de rotores: selección y optimización.
4.3 Diseño de depósitos: capacidad y eficiencia.
4.4 Diseño de carenados: hidrodinámica y estética.
4.7 Experiencia de usuario (UX) en el diseño naval.
4.6 Diseño de la interfaz: ergonomía y accesibilidad.
4.7 Análisis de la experiencia del usuario: pruebas y retroalimentación.
4.8 Integración de sistemas: diseño y control.
4.9 Diseño para la fabricación: optimización de costos y tiempo.
4.70 Diseño de mantenimiento: accesibilidad y facilidad de reparación.

7.7 Modelado 3D de rotores y depósitos: software y técnicas.
7.2 Análisis de simulación: flujo de fluidos y estructural.
7.3 Diseño paramétrico: automatización y variación.
7.4 Diseño de rotores: selección y optimización.
7.7 Diseño de depósitos: formas y capacidad.
7.6 Diseño de careneros: hidrodinámica y estética.
7.7 Usabilidad del diseño: ergonomía y accesibilidad.
7.8 Diseño de interfaces: control y visualización.
7.9 Prototipado rápido: impresión 3D y fabricación digital.
7.70 Pruebas y validación: evaluación del rendimiento y la usabilidad.

6.7 Introducción a la optimización del packaging naval.
6.2 Diseño de rotores: selección y diseño.
6.3 Diseño de depósitos: optimización de espacio.
6.4 Diseño de carenados: hidrodinámica y rendimiento.
6.7 Experiencia de usuario (UX) en el diseño naval.
6.6 Optimización del diseño para la facilidad de uso y mantenimiento.
6.7 Optimización del diseño para la seguridad y la accesibilidad.
6.8 Análisis del ciclo de vida: impacto ambiental y costo.
6.9 Integración de sistemas: propulsión, gobierno y control.
6.70 Validación del diseño: pruebas, simulaciones y prototipado.

7.7 Diseño para la fabricación: consideraciones.
7.2 Materiales y procesos de fabricación.
7.3 Fabricación de depósitos: técnicas y control de calidad.
7.4 Fabricación de carenados: moldes y laminado.
7.7 Fabricación de rotores: mecanizado y fundición.
7.6 Ensamblaje y montaje de componentes.
7.7 Usabilidad en la fabricación: diseño y procesos.
7.8 Pruebas y control de calidad: inspección y validación.
7.9 Diseño para la eficiencia: optimización de costos y tiempo.
7.70 Diseño de prototipos: fabricación y evaluación.

8.7 Introducción al diseño del packaging naval.
8.2 Diseño de depósitos: capacidad, eficiencia y seguridad.
8.3 Diseño de carenados: hidrodinámica y rendimiento.
8.4 Diseño de rotores: eficiencia y rendimiento.
8.7 Usabilidad del diseño: interfaz y accesibilidad.
8.6 Ergonomía y diseño centrado en el usuario.
8.7 Mantenimiento y facilidad de uso.
8.8 Diseño para la sostenibilidad: materiales y procesos.
8.9 Normativas y regulaciones: seguridad y cumplimiento.
8.70 Pruebas y evaluación: validación y optimización.

8.8 Diseño de Depósitos Navales: Estructura y Almacenamiento
8.8 Diseño de Carénados: Hidrodinámica y Resistencia
8.3 Diseño de Rotores Navales: Eficiencia y Propulsión
8.4 Usabilidad Naval: Diseño Centrado en el Usuario
8.5 Integración de Depósitos, Carénados y Rotores: Optimización del Espacio
8.6 Materiales y Fabricación: Selección y Procesos
8.7 Pruebas y Validación: Simulaciones y Ensayos
8.8 Ergonomía y Accesibilidad: Diseño para el Operador
8.8 Diseño para el Mantenimiento: Facilidad y Durabilidad
8.80 Consideraciones Regulatorias y de Seguridad

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

Admisiones, tasas y becas

  • Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
    • Pago único: 10% de descuento.
    • Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
    • Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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