Ingeniería de Diseño-Ingeniería & DfX aborda la integración avanzada de principios de aerodinámica, aeroelasticidad y dinámica/control en proyectos aeronáuticos, empleando herramientas como CFD, BEMT, y modelos de pala optimizados para plataformas eVTOL y tiltrotor. Este enfoque contempla metodologías DfX que incluyen diseño para fabricación, ensamblaje y mantenimiento, garantizando la viabilidad técnica en conformidad con las exigencias de certificación bajo la normativa aplicable internacional, con énfasis en ARP4754A y ARP4761. La incorporación de sistemas AFCS y FBW en los ciclos de diseño asegura la robustez funcional y confiabilidad dinámica requerida en EASA CS-27/CS-29 y FAA Part 27/29.
Los laboratorios especializados complementan este programa con capacidades de ensayo HIL/SIL, análisis de vibraciones y acústica, y pruebas de compatibilidad electromagnética y de impacto por lightning según DO-160. Se garantiza además la trazabilidad en seguridad/safety alineada con marcos regulatorios y mejores prácticas, preparándose para roles como ingeniero de diseño aeronáutico, especialista en certificación, analista de sistemas, ingeniero de integración y consultor en DfX. Esta formación otorga competencias clave para el desarrollo integral de aeronaves modernas bajo normativas y estándares internacionales.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): Ingeniería de Diseño, DfX, aerodinámica, aeroelasticidad, CFD, BEMT, ARP4754A, DO-160, FAA Part 27, EASA CS-29, certificación aeronáutica, integración de sistemas, eVTOL, seguridad, vibraciones.
409.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
1.1 Principios DfX aplicados al diseño naval: objetivo, alcance y métricas de éxito
1.2 Diseño para fabricación naval: procesos, tolerancias y selección de materiales
1.3 Diseño para ensamblaje e integración de sistemas: modularidad e interfaces
1.4 Diseño para rendimiento hidrodinámico y eficiencia energética: peso y perfil
1.5 Diseño para mantenimiento y soporte logístico: accesibilidad y modularidad
1.6 Diseño para seguridad y confiabilidad: redundancia, diagnóstico y mantenimiento
1.7 Gestión de datos y MBSE/PLM para control de cambios: trazabilidad y versionado
1.8 Análisis de ciclo de vida y coste: LCA/LCC para buques
1.9 Cumplimiento normativo y certificaciones: SOLAS, ABS, DNV y time-to-market
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y criterios de aceptación
2.2 Diseño y Optimización para Fabricación en Ingeniería Naval: estrategias de manufactura, selección de procesos, tolerancias y coste
2.2 Diseño DfX: Fabricación, Ensamblaje y Rendimiento Naval: aplicación de DfX a fabricación, montaje e rendimiento estructural
2.3 Diseño de Ingeniería Naval para Eficiencia y Manufactura: reducción de peso, eficiencia energética y facilidad de manufactura
2.4 Diseño Integral y Optimización para Ingeniería Naval: enfoque multiobjetivo e integración de subsistemas
2.5 Diseño DfX y Rendimiento en Ingeniería Naval: DfX orientado al rendimiento de sistemas (propulsión, resistencia, fiabilidad)
2.6 Optimización DfX: Ingeniería Naval para Fabricación y Ensamble: técnicas de optimización, DOE, robustez y secuenciación
2.7 Diseño Naval DfX: Modelado, Manufactura y Performance: MBSE/PLM para modelado, trazabilidad y rendimiento
2.8 Diseño Naval: DfX, Ingeniería y Optimización Funcional: verificación de funciones, confiabilidad, mantenimiento y operación
2.9 LCA/LCC en diseño naval: huella ambiental y coste de ciclo de vida de buques
2.20 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgos y criterios de rendimiento
3.3 Diseño para Fabricación Naval: modularización de casco y subsistemas
3.2 Requisitos de certificación emergentes y verificación en fabricación naval (normativas, clases)
3.3 Energía, térmica y gestión de sistemas en buques: distribución eléctrica, HVAC, baterías e inversores
3.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares
3.5 LCA/LCC en buques y sistemas: huella ambiental y costo del ciclo de vida
3.6 Operaciones y producción en astillero: planificación, ensamblaje y pruebas
3.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios y trazabilidad
3.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL en proyectos navales
3.9 IP, certificaciones y time-to-market
3.30 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgos
4.4 eVTOL y UAM: propulsión eléctrica, múltiples rotores
4.2 Requisitos de certificación emergentes (SC-VTOL, special conditions)
4.3 Energía y térmica en e-propulsión (baterías/inversores)
4.4 Design for maintainability y modular swaps
4.5 LCA/LCC en rotorcraft y eVTOL (huella y coste)
4.6 Operations & vertiports: integración en espacio aéreo
4.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para change control
4.8 Tech risk y readiness: TRL/CRL/SRL
4.9 IP, certificaciones y time-to-market
4.40 Case clinic: go/no-go con risk matrix
5.5 Diseño de sistemas DfX: aplicaciones en ingeniería naval
5.5 Consideraciones de fabricación en ingeniería naval
5.3 Ensamble y eficiencia en el diseño naval
5.4 Materiales y procesos para el rendimiento naval
5.5 Diseño para la optimización de costos en ingeniería naval
5.6 Diseño para la facilidad de manufactura
5.7 Diseño para la optimización del rendimiento hidrodinámico
5.8 Modelado y simulación DfX en diseño naval
5.9 Análisis de riesgos y mitigación en el diseño naval
5.50 Integración y optimización del ciclo de vida del diseño naval
6.6 Principios de DfX en Diseño Naval: Introducción y Alcance
6.2 Diseño para Fabricación (DfM) en Construcción Naval: Estrategias y Aplicaciones
6.3 Diseño para Ensamble (DfA) en la Industria Naval: Técnicas y Herramientas
6.4 Optimización de Materiales y Procesos en la Construcción de Buques
6.5 Diseño para la Sostenibilidad (DfS) en Proyectos Navales
6.6 Diseño para el Costo (DfC) y Estimación de Costos en Ingeniería Naval
6.7 Diseño para la Calidad (DfQ) y Control de Calidad en la Fabricación Naval
6.8 Integración de DfX en el Ciclo de Vida del Producto Naval
6.9 Herramientas y Software para la Optimización DfX en Diseño Naval
6.60 Estudios de Caso: Aplicación de DfX en Proyectos Navales Exitosos
7.7 Diseño conceptual y análisis de viabilidad
7.2 Selección de materiales y procesos de fabricación
7.3 Diseño para la manufactura (DFM) en componentes navales
7.4 Diseño para el ensamble (DFA) y optimización de uniones
7.7 Análisis de tolerancias y control de calidad
7.6 Diseño para la facilidad de mantenimiento y reparación
7.7 Optimización del rendimiento hidrodinámico y estructural
7.8 Diseño para la sostenibilidad y el ciclo de vida
7.9 Simulación y análisis de elementos finitos (FEA)
7.70 Estudio de casos: Aplicaciones DfX en la industria naval
8.8 Diseño Conceptual y Requisitos en Ingeniería Naval
8.8 Factores de Diseño para la Fabricación y Ensamblaje Naval
8.3 Optimización de Materiales y Procesos de Manufactura Naval
8.4 Diseño para la Eficiencia Operacional y el Mantenimiento Naval
8.5 Análisis de Costo del Ciclo de Vida (LCC) en Proyectos Navales
8.6 Integración de Tecnologías Digitales en el Diseño Naval
8.7 Modelado y Simulación para la Optimización del Diseño Naval
8.8 Evaluación de Riesgos y Análisis de Viabilidad en Proyectos Navales
8.8 Propiedad Intelectual, Estándares y Certificaciones en la Industria Naval
8.80 Estudio de Casos: Aplicación Práctica de la Optimización Funcional
9.9 Introducción al Diseño Naval y DfX: Conceptos Clave
9.9 Principios de Diseño para Fabricación (DfM) en Construcción Naval
9.3 Diseño para Ensamble (DfA) y su Aplicación en la Industria
9.4 Diseño para Costo (DfC) y su Impacto en Proyectos Navales
9.5 Diseño para Operación y Mantenimiento (DfO&M) en Buques
9.6 Análisis de Ciclo de Vida (LCA) en el Diseño Naval DfX
9.7 Selección de Materiales y Procesos: Consideraciones DfX
9.8 Normativas y Estándares de Diseño Naval Relacionados con DfX
9.9 Estudio de Casos: Aplicación de DfX en Diseño de Embarcaciones
9.9 DfX en la Fabricación Naval: Metodologías y Herramientas
9.9 Diseño para Corte y Soldadura en Estructuras Navales
9.3 Optimización de Procesos de Fabricación: Reducción de Costos y Tiempos
9.4 Diseño para Automatización y Robótica en Astilleros
9.5 Selección de Materiales y su Impacto en la Fabricación DfX
9.6 Diseño de Plantillas y Utillajes para la Fabricación Naval
9.7 Control de Calidad en la Fabricación Naval DfX
9.8 Fabricación Aditiva (Impresión 3D) en la Industria Naval
9.9 Ejemplos Prácticos: Aplicación de DfX en Proyectos Reales
3.9 Fundamentos de la Ingeniería Naval para la Eficiencia
3.9 Diseño Hidrodinámico y su Impacto en el Rendimiento
3.3 Optimización Estructural para la Reducción de Peso y Costo
3.4 Sistemas de Propulsión Eficientes: Selección y Diseño
3.5 Diseño de Sistemas Eléctricos y Electrónicos en Buques
3.6 Diseño para la Sostenibilidad: Eficiencia Energética y Reducción de Emisiones
3.7 Diseño Modular y su Impacto en la Fabricación y Mantenimiento
3.8 Herramientas de Simulación y Análisis en la Ingeniería Naval
3.9 Estudio de Casos: Diseño Eficiente en Diferentes Tipos de Buques
4.9 Enfoque Integral en el Diseño Naval: Metodologías y Herramientas
4.9 Diseño Conceptual y Desarrollo del Diseño Preliminar
4.3 Integración de Sistemas y Componentes en el Diseño Naval
4.4 Diseño Paramétrico y su Aplicación en la Optimización
4.5 Modelado 3D y Visualización en el Diseño Naval
4.6 Optimización Multiobjetivo en el Diseño de Buques
4.7 Diseño para el Ciclo de Vida: Desde la Construcción hasta el Desmantelamiento
4.8 Colaboración y Comunicación en Equipos de Diseño Naval
4.9 Ejemplos Prácticos: Diseño Integral en Proyectos Reales
5.9 Introducción al DfX y su Aplicación al Rendimiento Naval
5.9 Diseño para la Reducción de la Resistencia al Avance
5.3 Optimización de la Propulsión para la Eficiencia Energética
5.4 Diseño para la Estabilidad y la Maniobrabilidad
5.5 Diseño para la Reducción del Ruido y las Vibraciones
5.6 Análisis de Riesgos y su Impacto en el Rendimiento
5.7 Diseño para la Adaptabilidad a Diferentes Condiciones Operativas
5.8 Simulación y Análisis del Rendimiento en el Diseño Naval
5.9 Estudio de Casos: DfX y Rendimiento en Diferentes Tipos de Buques
6.9 Optimización DfX: Estrategias y Metodologías
6.9 Diseño para la Fabricación en Serie y la Producción en Masa
6.3 Optimización del Diseño para la Automatización y Robótica
6.4 Diseño para la Estandarización y la Modularidad
6.5 Optimización del Diseño para el Ensamble Rápido y Eficiente
6.6 Diseño para la Reducción de Desperdicios y el Uso Eficiente de los Recursos
6.7 Implementación de la Mejora Continua en el Diseño Naval
6.8 Herramientas y Software para la Optimización DfX
6.9 Ejemplos Prácticos: Optimización DfX en Proyectos Reales
7.9 Introducción al Modelado DfX en la Industria Naval
7.9 Modelado 3D Avanzado para la Fabricación y el Ensamble
7.3 Simulación de Procesos de Fabricación y Ensamble
7.4 Diseño para la Manufactura Aditiva y el Modelado Digital
7.5 Modelado para el Análisis de Elementos Finitos (FEA)
7.6 Diseño y Modelado para el Control de Calidad
7.7 Modelado para la Optimización del Rendimiento
7.8 Integración de Datos y Flujo de Trabajo en el Modelado DfX
7.9 Estudio de Casos: Modelado DfX en Proyectos Reales
8.9 Diseño Naval Funcional: Principios y Aplicaciones
8.9 Diseño para la Seguridad y el Cumplimiento Normativo
8.3 Diseño para la Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)
8.4 Diseño para la Ergonomía y el Confort a Bordo
8.5 Diseño para la Sostenibilidad y la Protección del Medio Ambiente
8.6 Optimización del Diseño para la Reducción de Costos de Operación
8.7 Diseño Basado en el Rendimiento y la Funcionalidad
8.8 Diseño para la Adaptabilidad y la Flexibilidad
8.9 Ejemplos Prácticos: Diseño Funcional y Optimización en Diferentes Buques
9.9 Diseño para la Fabricación: Consideraciones Clave
9.9 Diseño para el Ensamble Eficiente y Rentable
9.3 Optimización de la Selección de Materiales y Procesos
9.4 Diseño para la Estandarización y la Modularidad
9.5 Diseño para la Reducción de Costos de Producción
9.6 Diseño para la Calidad y el Control de Calidad
9.7 Diseño para el Mantenimiento y la Reparación
9.8 Diseño para la Sostenibilidad: Fabricación y Uso de Recursos
9.9 Análisis del Ciclo de Vida y la Fabricación Naval
9.90 Estudio de Casos: Diseño Naval para la Fabricación y Eficiencia
1.1 Principios de DfX en Diseño Naval: Introducción y Metodología
1.2 Diseño para la Fabricación (DfM): Selección de Materiales y Procesos
1.3 Diseño para el Ensamblaje (DfA): Simplificación y Eficiencia
1.4 Diseño para la Operación y Mantenimiento (DfO/DfM): Accesibilidad y Durabilidad
1.5 Diseño para la Costeabilidad (DfC): Análisis de Costos y Reducción
1.6 Diseño para la Sostenibilidad (DfS): Impacto Ambiental y Ciclo de Vida
1.7 Diseño para la Calidad (DfQ): Control de Calidad y Tolerancias
1.8 Estudio de Casos: Aplicación de DfX en Proyectos Navales
1.9 Herramientas y Software para el Diseño DfX
1.10 Proyecto Final: Aplicación Integral de DfX en un Diseño Naval Específico
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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