Ingeniería de Fabricación Aditiva para Piezas de Servicio Crítico aborda el diseño y manufactura mediante tecnologías avanzadas como SLM y EBM aplicadas en componentes aeronáuticos sujetos a fatiga y condiciones extremas. Esta disciplina integra análisis estructurales basados en FEA y simulación multifísica, vinculando conceptos de aeroelasticidad, diseño para certificación y control de materiales para asegurar la fiabilidad en entornos de helicópteros, eVTOL y sistemas UAM. La optimización topology-driven y la compatibilidad con índices críticos de resistencia y ductilidad son esenciales para cumplir con estándares técnicos y operativos orientados a la longevidad y desempeño en vuelo.
Los laboratorios especializados en HIL y SIL permiten la validación en tiempo real de componentes aditivos, combinando técnicas de adquisición de datos, monitoreo de vibraciones y caracterización térmica. El proceso asegura trazabilidad conforme a DO-160 para ensayos ambientales y normativa aplicable internacional relativa a integridad estructural y gestión de riesgos (ARP4754A / ARP4761). Los profesionales formados destacan en roles de ingeniero de materiales, especialista en certificación, analista de integridad estructural y técnico en procesos aditivos, adaptándose a la evolución tecnológica en la industria aeronáutica.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): fabricación aditiva, piezas críticas, SLM, EBM, certificación aeronáutica, análisis FEA, trazabilidad, integridad estructural.
860.000 €
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Requisitos recomendados: Se recomienda contar con conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y análisis de estructuras. Dominio del idioma español o inglés a un nivel B2+ o C1. Si es necesario, se ofrecen bridging tracks para nivelar conocimientos.
1.1 Diseño de piezas críticas navales: requisitos de desempeño, tolerancias geométricas y criterios de aceptación
1.2 Selección de materiales para entornos marinos: acero, aluminio, composites y protección contra la corrosión
1.3 Análisis de fatiga, impacto y vida útil en componentes navales
1.4 Optimización topológica y diseño paramétrico para reducción de peso y mejora de rigidez
1.5 Diseño para manufactura y ensamaje en entornos industriales navales
1.6 Integración de sensores, monitoreo de condición y diseño para mantenimiento predictivo
1.7 Diseño para fabricación aditiva en piezas navales: selección de procesos, soportes y post-tratamiento
1.8 Validación y prueba: ensayos hidrostáticos, pruebas de corrosión y ensayos de fatiga simulados
1.9 Estándares, certificaciones y cumplimiento regulatorio para piezas navales (DNV-GL, ABS, IMO)
1.10 Análisis de costo total de ciclo de vida (LCC) y optimización de coste en desarrollo de piezas navales
Módulo 2 — Análisis de Rotores Navales Avanzado
2.2 Modelado y simulación de rotores navales: interacción rotor-casco, cargas hidrodinámicas y cavitación
2.2 Análisis modal y vibraciones en rotores: identificación de modos, acoplamientos y estrategias de mitigación
2.3 Optimización de perfiles de pala para eficiencia hidrodinámica y reducción de ruido
2.4 Fatiga y vida útil de ejes, cubos y rodamientos en entornos marinos
2.5 Diseño de soportes, sellos y lubricación para rotores de propulsión
2.6 Estabilidad operativa, resonancia y rangos de RPM seguros ante condiciones de mar variables
2.7 Datos y cadena digital: MBSE/PLM para control de cambios y trazabilidad del rotor
2.8 Riesgos tecnológicos y preparación: TRL/CRL/SRL para sistemas de rotor
2.9 Propiedad intelectual, certificaciones y tiempo de llegada al mercado para rotores navales
2.20 Caso práctico: evaluación de un rotor naval crítico y decisión go/no-go usando una matriz de riesgos
**3.3 Diseño para fabricación aditiva de componentes críticos navales: geometría, tolerancias y ensayos de integridad**
**3.2 Materiales y certificación para piezas aditivas navales: aleaciones, tratamientos y trazabilidad**
**3.3 Análisis de rendimiento y optimización topológica en componentes críticos fabricados aditivamente**
**3.4 Fatiga, creep y fallo en entornos marinos para piezas aditivas**
**3.5 Diseño para inspección, verificación y control de calidad en piezas aditivas del ciclo naval**
**3.6 Diseño para mantenibilidad y reemplazo modular de componentes críticos aditivos**
**3.7 Modelado multiescala y simulación del comportamiento de piezas aditivas**
**3.8 Cadena de suministro, trazabilidad y gestión de datos (MBSE/PLM) para fabricación aditiva naval**
**3.9 Seguridad, cumplimiento normativo y certificaciones (ABS, DNV, LR) para piezas aditivas**
**3.30 Casos prácticos: go/no-go con matriz de riesgos para componentes críticos aditivos**
4.4 Fabricación Aditiva: Diseño y Optimización de Piezas Críticas en la Ingeniería Naval
4.2 Análisis de Rotores: Modelado Avanzado y Rendimiento para Propulsión Naval
4.3 Diseño, Modelado y Análisis de Componentes Críticos Fabricados Aditivamente
4.4 Simulación y Fabricación Aditiva de Componentes Navales de Alto Rendimiento
4.5 Ingeniería de Fabricación Aditiva: Componentes de Servicio Crítico en Buques
4.6 Fabricación Aditiva en Componentes Navales: Diseño, Análisis y Optimización
4.7 Diseño y Fabricación Aditiva para Piezas de Alto Rendimiento en la Industria Naval
4.8 Fabricación Aditiva en Ingeniería Naval: Diseño y Rendimiento de Componentes Críticos
4.9 Propiedad intelectual, certificaciones y time-to-market en FA Naval
4.40 Casos Prácticos: go/no-go con matriz de riesgo para proyectos de FA Naval
5.5 Fundamentos de la Fabricación Aditiva en la Industria Naval
5.5 Materiales y Procesos en la Fabricación Aditiva Naval
5.3 Diseño para Fabricación Aditiva: Principios y Aplicaciones
5.4 Modelado y Simulación de Componentes Navales
5.5 Optimización de Diseño para Fabricación Aditiva
5.6 Análisis de Rendimiento y Validación de Componentes
5.7 Aplicaciones Específicas: Hélices, Impeledores, etc.
5.8 Integración de la Fabricación Aditiva en la Cadena de Suministro Naval
5.9 Normativas y Certificaciones en Fabricación Aditiva Naval
5.50 Futuro de la Fabricación Aditiva en la Ingeniería Naval
6.6 Diseño de piezas navales con fabricación aditiva: materiales y tecnologías
6.2 Optimización topológica para componentes navales
6.3 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) en aplicaciones navales
6.4 Estudio de casos: piezas navales fabricadas aditivamente
6.5 Selección de materiales y procesos para piezas críticas
6.6 Consideraciones de post-procesamiento y acabado superficial
6.7 Diseño de estructuras ligeras y resistentes
6.8 Diseño paramétrico y automatización en el diseño de piezas
6.9 Análisis de fallos y vida útil de piezas fabricadas aditivamente
6.60 Integración de la fabricación aditiva en la cadena de suministro naval
2.6 Fundamentos del análisis de rotores: teoría y modelos
2.2 Modelado de rotores: métodos de elementos finitos (MEF) y CFD
2.3 Análisis estructural y de vibraciones en rotores navales
2.4 Análisis de fluidodinámica computacional (CFD) en rotores
2.5 Diseño y optimización aerodinámica de rotores
2.6 Análisis de rendimiento de rotores: empuje, eficiencia y cavitación
2.7 Modelado y análisis de rotores en condiciones operativas reales
2.8 Métodos de simulación avanzada: acoplamiento fluido-estructura (CFD-CSD)
2.9 Evaluación de la vida útil y fatiga de rotores
2.60 Estudios de casos: análisis de rotores en la industria naval
3.6 Principios del diseño de componentes fabricados aditivamente
3.2 Selección de materiales y procesos de fabricación aditiva
3.3 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM): reglas y directrices
3.4 Diseño de estructuras complejas y optimización topológica
3.5 Análisis de tensiones y deformaciones en componentes
3.6 Simulación del proceso de fabricación aditiva
3.7 Consideraciones de post-procesamiento y acabado superficial
3.8 Diseño de componentes para aplicaciones navales específicas
3.9 Pruebas y validación de componentes fabricados aditivamente
3.60 Estudios de casos: diseño y análisis de componentes navales
4.6 Introducción a la simulación en fabricación aditiva
4.2 Simulación del proceso de impresión 3D: métodos y herramientas
4.3 Simulación del comportamiento de materiales durante la fabricación
4.4 Simulación del flujo de calor y la deformación en componentes
4.5 Diseño y optimización de soportes para la impresión 3D
4.6 Fabricación aditiva de componentes navales: casos de estudio
4.7 Análisis de la calidad y la precisión de las piezas
4.8 Integración de la simulación en el flujo de trabajo de fabricación
4.9 Optimización de parámetros de impresión para componentes de alto rendimiento
4.60 Validación experimental y pruebas de componentes simulados
5.6 Fundamentos de la ingeniería de fabricación aditiva
5.2 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) y sus aplicaciones
5.3 Selección de materiales y procesos de fabricación aditiva
5.4 Diseño de componentes de servicio crítico: requisitos y consideraciones
5.5 Diseño y análisis de piezas para entornos marinos
5.6 Optimización de la geometría y la estructura de componentes
5.7 Consideraciones de post-procesamiento y acabado superficial
5.8 Control de calidad y aseguramiento de la calidad en la fabricación aditiva
5.9 Diseño de componentes con materiales compuestos
5.60 Integración de la fabricación aditiva en la cadena de suministro naval
6.6 Selección de materiales y procesos de fabricación aditiva
6.2 Diseño para fabricación aditiva (DfAM) de componentes navales
6.3 Optimización topológica para componentes navales
6.4 Análisis de esfuerzos y deformaciones en componentes
6.5 Diseño y simulación de componentes de alto rendimiento
6.6 Diseño de estructuras ligeras y resistentes
6.7 Consideraciones de post-procesamiento y acabado superficial
6.8 Estudios de casos: diseño y optimización de componentes navales
6.9 Análisis de la vida útil y la fatiga de los componentes
6.60 Integración de la fabricación aditiva en la producción naval
7.6 Materiales de alto rendimiento para la industria naval
7.2 Diseño de piezas de alto rendimiento con fabricación aditiva
7.3 Optimización topológica y diseño generativo
7.4 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM)
7.5 Análisis de elementos finitos (FEA) y simulación
7.6 Selección de procesos de fabricación aditiva
7.7 Diseño de componentes con geometrías complejas
7.8 Control de calidad y ensayos de componentes
7.9 Estudios de casos: piezas de alto rendimiento en la industria naval
7.60 Aspectos económicos y de sostenibilidad de la fabricación aditiva
8.6 Introducción a la fabricación aditiva en ingeniería naval
8.2 Diseño para la fabricación aditiva (DfAM) en aplicaciones navales
8.3 Materiales y procesos para componentes críticos
8.4 Análisis de elementos finitos (FEA) y simulación del proceso
8.5 Optimización topológica y diseño generativo
8.6 Diseño de componentes con geometrías complejas
8.7 Consideraciones de post-procesamiento y acabado superficial
8.8 Estudios de casos: diseño y rendimiento de componentes
8.9 Control de calidad y ensayos de componentes navales
8.60 El futuro de la fabricación aditiva en la ingeniería naval
7.7 Introducción a la Fabricación Aditiva Naval: Fundamentos y Aplicaciones
7.2 Diseño Paramétrico y Optimización Topológica para Componentes Navales
7.3 Materiales Avanzados en Fabricación Aditiva: Selección y Caracterización
7.4 Simulación CFD y FEA para el Análisis de Componentes Navales Impresos en 3D
7.7 Diseño de Piezas Críticas: Hélices, Timones y Sistemas de Propulsión
7.6 Fabricación Aditiva de Componentes para Embarcaciones de Alta Velocidad
7.7 Diseño y Fabricación de Componentes para Sistemas de Armas Navales
7.8 Control de Calidad y Metrología en la Fabricación Aditiva Naval
7.9 Integración de la Fabricación Aditiva en la Cadena de Suministro Naval
7.70 Casos de Estudio: Aplicaciones Reales y Tendencias Futuras
8.8 Principios de la Fabricación Aditiva: Fundamentos y Aplicaciones Navales
8.8 Diseño para Fabricación Aditiva: Materiales, Procesos y Consideraciones
8.3 Modelado CAD y Optimización Topológica de Componentes Navales
8.4 Simulación y Análisis de Elementos Finitos (FEA) en Piezas Impresas 3D
8.5 Selección de Materiales Avanzados para Entornos Marinos
8.6 Optimización del Diseño para Resistencia y Durabilidad
8.7 Fabricación Aditiva de Componentes Críticos: Hélices, Timones y Sistemas de Propulsión
8.8 Control de Calidad y Post-Procesamiento de Piezas Navales Fabricadas Aditivamente
8.8 Estudio de Casos: Aplicaciones Reales de la Fabricación Aditiva en la Industria Naval
8.80 Tendencias Futuras y Desafíos de la Fabricación Aditiva en el Sector Naval
9.9 Introducción a la Fabricación Aditiva en la Industria Naval: Beneficios y Desafíos
9.9 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): Principios y Consideraciones
9.3 Selección de Materiales para Piezas Críticas en Entornos Marinos
9.4 Software CAD/CAM para Diseño y Optimización de Piezas
9.5 Optimización Topológica y Diseño Generativo
9.6 Análisis de Elementos Finitos (FEA) para Validación de Diseño
9.7 Impresión 3D y Procesos de Fabricación Aditiva: Tecnologías Clave
9.8 Control de Calidad y Certificación de Piezas Fabricadas Aditivamente
9.9 Casos de Estudio: Aplicaciones de Fabricación Aditiva en Componentes Navales
9.90 Tendencias Futuras y el Impacto de la Fabricación Aditiva en la Industria Naval
1.1 Diseño y Optimización de Componentes Críticos Navales Aditivos
1.2 Selección de Materiales para Fabricación Aditiva Naval
1.3 Procesos de Fabricación Aditiva: Técnicas y Aplicaciones
1.4 Análisis de Diseño Asistido por Computadora (CAD) para Componentes Navales
1.5 Modelado de Elementos Finitos (FEA) y Simulación de Desempeño
1.6 Optimización Topológica para Componentes Navales
1.7 Diseño para Fabricación Aditiva (DFAM) en la Industria Naval
1.8 Control de Calidad y Pruebas en Fabricación Aditiva Naval
1.9 Estudios de Caso: Aplicaciones de Fabricación Aditiva en la Industria Naval
1.10 Aspectos Regulatorios y Normativos de la Fabricación Aditiva Naval
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Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).
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