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Diplomado en Resinas Técnicas y Piezas Funcionales

Sobre nuestro Diplomado en Resinas Técnicas y Piezas Funcionales

El Diplomado en Resinas Técnicas y Piezas Funcionales explora la formulación, procesamiento y aplicación de resinas epoxi, poliuretano y otras resinas avanzadas para la fabricación de piezas funcionales en sectores como la ingeniería industrial, automotriz y biomedicina. Se centra en el diseño y la optimización de procesos de moldeo por inyección, compresión y colada, integrando el conocimiento de propiedades mecánicas, térmicas y químicas esenciales para la selección de materiales y la validación de prototipos.

El diplomado proporciona una formación práctica en el uso de herramientas de simulación CAD/CAM, análisis de flujo de resina y técnicas de acabado superficial, preparando a los participantes para evaluar la durabilidad, resistencia y funcionalidad de piezas y componentes. Se enfatiza en la comprensión de la normativa aplicable y en la aplicación de controles de calidad, formando profesionales capaces de innovar en el desarrollo de productos mediante el uso de materiales compuestos y la mejora de la eficiencia en la producción.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): resinas técnicas, piezas funcionales, moldeo por inyección, materiales compuestos, diseño de productos, propiedades mecánicas, simulación CAD/CAM, control de calidad, diplomado en resinas.

Diplomado en Resinas Técnicas y Piezas Funcionales
  • Modalidad: Online
  • Duración: 8 meses
  • Horas: 900 H
  • Idioma: ES / EN
  • Créditos: 60 ECTS
  • Fecha de matrícula: 16-04-2026
  • Fecha de inicio: 27-05-2026
  • Plazas disponibles: 8

349 €

Competencias y resultados

Qué aprenderás

1. Dominio de Resinas Técnicas: Diseño y Fabricación de Piezas Funcionales

  • Comprenderás las propiedades esenciales de las resinas técnicas, incluyendo su estructura molecular, clasificación y aplicaciones clave en la industria.
  • Aprenderás a seleccionar la resina más adecuada para cada proyecto, considerando factores como resistencia mecánica, térmica, química y durabilidad.
  • Dominarás el proceso de diseño de piezas funcionales utilizando software CAD/CAM, optimizando la forma y la funcionalidad para cumplir con requisitos específicos.
  • Adquirirás habilidades en la creación de moldes y prototipos, utilizando técnicas avanzadas como impresión 3D y mecanizado CNC.
  • Te familiarizarás con las técnicas de fabricación de piezas en resina, incluyendo laminado, moldeo por inyección, colada y pultrusión.
  • Aprenderás a realizar análisis de elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento de las piezas bajo diferentes condiciones de carga y optimizar su diseño.
  • Comprenderás los métodos de control de calidad y las pruebas no destructivas (NDT) para garantizar la integridad y la fiabilidad de las piezas fabricadas.
  • Explorarás las últimas tendencias en el desarrollo de resinas técnicas y sus aplicaciones en diversos sectores, incluyendo la automoción, la aeronáutica y la ingeniería.
  • Desarrollarás habilidades prácticas a través de proyectos y estudios de casos, aplicando los conocimientos adquiridos en la resolución de problemas reales.
  • Te capacitarás para diseñar y fabricar piezas funcionales de alta calidad, cumpliendo con los estándares de la industria y las especificaciones técnicas.

2. Modelado de rotores y optimización funcional con resinas técnicas

Aquí tienes el contenido solicitado:

  • Dominar el análisis de los acoplamientos críticos: flap–lag–torsion, esenciales para la estabilidad del rotor, y evaluar fenómenos como el whirl flutter y la fatiga, cruciales para la durabilidad y seguridad.
  • Profundizar en el dimensionamiento de estructuras laminadas fabricadas con compósitos avanzados, incluyendo el análisis de uniones y bonded joints mediante la metodología de Elementos Finitos (FE).
  • Aplicar estrategias de damage tolerance y familiarizarse con técnicas de Ensayos No Destructivos (NDT), incluyendo Ultrasonido (UT), Radiografía (RT) y termografía, para asegurar la integridad de los componentes.

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Análisis y producción de rotores: Modelado y rendimiento optimizado con resinas

  • Entender y aplicar métodos de análisis para fenómenos críticos como flap–lag–torsion, que afectan la estabilidad del rotor.
  • Dominar el estudio de la inestabilidad whirl flutter y sus implicaciones en el diseño.
  • Evaluar y mitigar la fatiga en rotores, crucial para la durabilidad y seguridad.
  • Modelar y optimizar el diseño de rotores utilizando software de análisis de elementos finitos (FE).
  • Dimensionar y optimizar laminados de alto rendimiento en compósitos para rotores.
  • Diseñar y analizar uniones y bonded joints, vitales para la integridad estructural.
  • Aplicar técnicas de diseño basadas en la tolerancia al daño para garantizar la seguridad.
  • Dominar métodos de ensayos no destructivos (NDT) como UT/RT/termografía para la inspección y evaluación.

5. Fabricación Avanzada de Rotores: Modelado, Desempeño y Aplicación de Resinas

  • Dominar el modelado de rotores, incluyendo la comprensión de los principios fundamentales y las técnicas avanzadas.
  • Evaluar el desempeño aerodinámico y estructural de rotores, utilizando herramientas de simulación y análisis.
  • Profundizar en el diseño y la aplicación de resinas en la fabricación de rotores, explorando las propiedades de los materiales compuestos.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

6. Optimización de rotores: Modelado, Rendimiento y Fabricación con Resinas de Alto Rendimiento

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

Para quien va dirigido nuestro:

Diplomado en Resinas Técnicas y Piezas Funcionales

  • Ingenieros/as con titulación en Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o disciplinas relacionadas.
  • Profesionales que trabajan en el sector de fabricación de aeronaves (OEM), especialmente en áreas de rotorcraft/eVTOL.
  • Expertos de Mantenimiento, Reparación y Revisión (MRO), firmas de consultoría y personal de centros tecnológicos.
  • Especialistas en Pruebas de Vuelo (Flight Test), certificación aeronáutica, aviónica, sistemas de control y dinámica de vuelo.
  • Funcionarios y personal de organismos reguladores y autoridades aeronáuticas interesados en UAM/eVTOL, incluyendo competencias en cumplimiento normativo (compliance).

Requisitos Recomendados: Conocimientos básicos en aerodinámica, control de sistemas y análisis de estructuras. Se sugiere un nivel de idioma español/inglés B2+/C1. Ofrecemos cursos de nivelación (*bridging tracks*) para cubrir posibles lagunas formativas.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Introducción a las resinas técnicas: tipos y propiedades
1.2 Selección de resinas: criterios de diseño y aplicación
1.3 Diseño asistido por ordenador (CAD) para piezas funcionales
1.4 Técnicas de fabricación: moldeo, impresión 3D y mecanizado
1.5 Prototipado rápido con resinas técnicas
1.6 Pruebas de materiales y análisis de fallos
1.7 Diseño de moldes y herramientas
1.8 Acabado y post-procesamiento de piezas
1.9 Aplicaciones prácticas: piezas funcionales en la industria
1.10 Estudio de casos: diseño y fabricación de piezas con resinas técnicas

2.2 Introducción al modelado de rotores: principios fundamentales y aplicaciones
2.2 Diseño aerodinámico de rotores: selección de perfiles y análisis de flujo
2.3 Modelado 3D de rotores: software y técnicas de modelado avanzadas
2.4 Selección de resinas técnicas: propiedades y aplicaciones en rotores
2.5 Optimización del rendimiento del rotor: análisis CFD y simulación
2.6 Fabricación de prototipos de rotores: técnicas y procesos
2.7 Pruebas y evaluación del rendimiento del rotor: análisis de datos y validación
2.8 Integración del rotor en sistemas de propulsión: diseño y compatibilidad
2.9 Tendencias en modelado y optimización de rotores: innovación y futuro
2.20 Caso práctico: Diseño y optimización de un rotor específico

3.3 Principios de modelado de rotores: geometría, perfiles aerodinámicos y software
3.2 Selección de resinas: tipos, propiedades y aplicaciones en rotores
3.3 Análisis de rendimiento: CFD, simulación y optimización del diseño
3.4 Fabricación de rotores: métodos, herramientas y control de calidad
3.5 Ensayos y validación: pruebas en túnel de viento y evaluación de desempeño
3.6 Integración de rotores en sistemas: diseño y montaje
3.7 Materiales avanzados: composites y resinas de alto rendimiento
3.8 Aspectos legales y normativos: certificaciones y estándares de la industria
3.9 Casos de estudio: ejemplos reales de diseño y fabricación de rotores
3.30 Tendencias futuras: innovación en rotores y el futuro de la propulsión

4.4 Principios de Aerodinámica Aplicada a Rotores: Fundamentos
4.2 Selección y Diseño de Perfiles Alares: Optimización para Resinas
4.3 Modelado CAD de Rotores: Software y Técnicas Avanzadas
4.4 Análisis de Elementos Finitos (FEA): Simulación de Flujo y Cargas
4.5 Selección de Resinas: Propiedades y Aplicaciones Específicas
4.6 Técnicas de Fabricación con Resinas: Moldeo y Curado
4.7 Optimización del Diseño: Análisis de Rendimiento y Ajustes
4.8 Prototipado y Pruebas: Evaluación de la Eficiencia
4.9 Fabricación de Moldes y Matrices: Diseño y Materiales
4.40 Control de Calidad y Acabado: Asegurando la Precisión

5.5 Diseño y selección de materiales: Resinas de alto rendimiento para rotores
5.5 Modelado 3D avanzado: Diseño de rotores complejos y optimización aerodinámica
5.3 Métodos de fabricación: Técnicas avanzadas de moldeo y laminado con resinas
5.4 Control de calidad: Inspección y pruebas no destructivas de rotores
5.5 Análisis de rendimiento: Simulación CFD y validación experimental
5.6 Integración de sistemas: Diseño de rotores para diferentes aplicaciones
5.7 Diseño de moldes: Creación de moldes eficientes y precisos
5.8 Optimización del proceso: Mejora continua y reducción de costos
5.9 Durabilidad y vida útil: Pruebas de resistencia y análisis de fallos
5.50 Aplicaciones avanzadas: Diseño y fabricación de rotores para la industria naval

6.6 Diseño y optimización aerodinámica de rotores: fundamentos y técnicas avanzadas
6.2 Selección y caracterización de resinas de alto rendimiento para rotores
6.3 Modelado por elementos finitos (FEA) para análisis estructural y de flujo
6.4 Optimización topológica y de forma para la reducción de peso y mejora del rendimiento
6.5 Fabricación aditiva (impresión 3D) de rotores: tecnologías y materiales
6.6 Pruebas de rendimiento y validación de rotores: túneles de viento y dinamómetros
6.7 Análisis del ciclo de vida (LCA) y evaluación de costos (LCC) de rotores
6.8 Diseño para la manufactura y el ensamble (DFMA) en la producción de rotores
6.9 Estrategias para la gestión de la innovación y la propiedad intelectual en rotores
6.60 Estudios de casos: aplicaciones prácticas y tendencias futuras en rotores de alto rendimiento

7.7 Diseño y análisis avanzado de rotores: geometrías complejas y software especializado
7.2 Selección de resinas de alto rendimiento: propiedades mecánicas, térmicas y químicas
7.3 Procesos de fabricación aditivos y sustractivos: optimización para rotores
7.4 Moldeo por inyección y compresión: técnicas avanzadas y control de calidad
7.7 Post-procesamiento y acabado superficial: técnicas para mejorar el rendimiento
7.6 Pruebas de rendimiento y validación: túneles de viento y dinamómetros
7.7 Análisis de fallos y durabilidad: vida útil y factores de seguridad
7.8 Fabricación en serie: automatización y control de procesos
7.9 Integración de sensores y sistemas inteligentes: rotores conectados
7.70 Sostenibilidad y ciclo de vida: selección de materiales eco-amigables y reciclaje

8.8 Principios de Aerodinámica de Rotores: Fundamentos Clave
8.8 Selección y Caracterización de Resinas Especializadas
8.3 Diseño Paramétrico de Rotores: Software y Metodologías
8.4 Análisis de Elementos Finitos (FEA) para Rotores: Stress y Deformación
8.5 Fabricación de Prototipos: Técnicas de Moldeo y Curado
8.6 Pruebas de Rendimiento y Validación de Modelos
8.7 Optimización de Diseño: Ajustes y Mejoras Iterativas
8.8 Control de Calidad y Aseguramiento de la Producción
8.8 Estudios de Caso: Rotores en Aplicaciones Específicas
8.80 Tendencias Futuras en Materiales y Tecnologías de Rotores

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Proyectos tipo capstones

  • Rotores Optimizados: Modelado CAD/CFD; análisis de flujo y rendimiento; fabricación con resinas avanzadas.
  • Diseño de Palas: BEM, CFD; pruebas en túnel de viento; evaluación acústica.
  • Materiales y Procesos: Selección de resinas; técnicas de fabricación; pruebas de durabilidad.
  • Optimización del Rendimiento: Análisis de eficiencia; validación de diseño; aplicación práctica.

  • Rotores Optimizados: Modelado CAD/CFD; análisis de flujo y rendimiento; fabricación con resinas avanzadas.
  • Diseño de Palas: BEM, CFD; pruebas en túnel de viento; evaluación acústica.
  • Materiales y Procesos: Selección de resinas; técnicas de fabricación; pruebas de durabilidad.
  • Optimización del Rendimiento: Análisis de eficiencia; validación de diseño; aplicación práctica.

  • Modelado Rotor: CFD/FEM, análisis estructural, optimización aerodinámica y de materiales.
  • Prototipado: Fabricación con resinas, pruebas de rendimiento y validación.
  • Análisis: Estudio de vibraciones, ruido, durabilidad y factores ambientales.

  • Rotor Optimizado: CFD, Análisis FEA; Fabricación con resinas de alto rendimiento.
  • Diseño Aerodinámico: Perfiles, Ángulo de Ataque; Análisis y simulación CFD/FEA.
  • Validación Experimental: Prototipos, Pruebas de Desempeño, análisis de fallas.
  • Estructura y Materiales: Resinas técnicas, diseño estructural, análisis y mitigación.

  • Diseño Rotores: Modelado 3D, CFD; análisis de esfuerzos; optimización aerodinámica.
  • Fabricación: Impresión 3D, selección resinas; prototipado; pruebas de rendimiento.
  • Validación: Ensayo mecánico y térmico; análisis de vibraciones; certificación de materiales.

Admisiones, tasas y becas

  • Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
    • Pago único: 10% de descuento.
    • Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
    • Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

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