Ingeniería de Metrología, GD&T y Validación Estructural (K&C, fatiga, NDT)

2.2 Fundamentos de Metrología Naval: conceptos, trazabilidad y relevancia en la construcción y reparación de buques
2.2 Métodos de medición dimensional: medición directa, escaneo 3D y verificación frente a planos de diseño naval
2.3 Trazabilidad, calibración y patrones de referencia: normas ISO/IEC 27025, certificados y laboratorios acreditados
2.4 Errores de medición: sistemáticos, aleatorios, sesgos y su impacto en la calidad y seguridad de la navegación
2.5 Introducción a GD&T: símbolos, datums y reglas básicas para interpretación de planos navales
2.6 Aplicación de GD&T en componentes navales: lectura de tolerancias, jerarquía de datums y secuencias de inspección
2.7 Datum y marco de referencia en piezas grandes (casco, mamparos, flotación): establecimiento práctico
2.8 Estrategias de control dimensional en astilleros: muestreo, planes de inspección y control estadístico de procesos
2.9 Metrología en entornos digitales: integración con CAD/PLM, gemelos digitales y verificación con nubes de puntos
2.20 Normas y guías relevantes para naval: ISO 2202, ASME Y24.5 y su aplicación en diseño, fabricación y mantenimiento

2.2 Fundamentos de Validación Estructural en diseño naval: objetivos, criterios de aceptación y vínculo con la seguridad
2.2 Métodos de validación estructural: pruebas estáticas, dinámicas, verificación de integridad y aceptación de criterios
2.3 Modelado y simulación estructural para validación: análisis FE, tensiones, deformaciones y vida útil en buques
2.4 Plan de validación estructural: alcance, responsables, hitos y documentación requerida
2.5 Verificación de uniones y soldaduras: ensayos, criterios de aceptación y opciones de reparación
2.6 Materiales, corrosión y fatiga: efectos en la validación y estrategias de mitigación en ambientes marinos
2.7 Integración MBSE/PLM para validación: trazabilidad de requisitos, cambios y evidencia
2.8 Documentación y reporte de resultados: formatos, auditoría y trazabilidad de la validación
2.9 Casos prácticos de validación estructural en buques y plataformas: lecciones y buenas prácticas
2.20 Mejora continua en validación estructural: revisión de resultados y actualización de diseños

3.2 Introducción a los Ensayos No Destructivos (END) en la industria naval: propósito y alcance
3.2 Ensayos Visuales (VT) y Penetrantes (PT): principios, equipos y criterios de aceptación
3.3 Ultrasonido (UT): técnicas, interpretación de resultados y espesor
3.4 Radiografía (RT) y Tomografía (RTT): aplicaciones, planes de inspección y seguridad
3.5 Corrientes de Eddy (ET) y Magnetoscopía (MT): fundamentos y usos en soldaduras y superficies
3.6 Preparación de muestras, calibración de equipos y estandarización de métodos
3.7 Normas NDT: ISO 9722/EN 4279, ASNT y certificaciones de personal
3.8 NDT aplicado a casco naval: criterios de aceptación y plan de inspección
3.9 NDT en materiales avanzados y composites usados en embarcaciones
3.20 Integración de END en mantenimiento, reparaciones y programas de aseguramiento de calidad

4.2 Fatiga en entornos marinos: conceptos, ciclos, daño y criterios de aceptación
4.2 Métodos de estimación de vida a fatiga: curvas S-N, regla de Miner y análisis acumulativo
4.3 Fatiga bajo cargas variables: espectros de carga, solicitaciones multiaxiales y modelos de previsión
4.4 K&C en diseño de fatiga: Knowledge & Confidence para decisiones seguras y la gestión de incertidumbres
4.5 Análisis de tensión y propagación de grietas: tamaño, tasa de crecimiento y criticidad
4.6 Efectos de corrosión en fatiga (fatiga-corrosión) y medidas de mitigación
4.7 Validación de resistencia a fatiga: ensayos, criterios de aceptación y extrapolación a vida útil
4.8 Diseño para detección temprana de grietas y mitigación: monitoreo, inspección y reparación
4.9 Casos prácticos de fatiga en casco, planta propulsora y estructuras
4.20 Optimización de diseño para vida útil y seguridad basada en fatiga

5.2 Metrología avanzada: medición óptica, láser, escaneo 3D y nube de puntos para estructuras grandes
5.2 Control dimensional de grandes componentes navales: casco, carena, cubiertas y plataformas
5.3 Planes de muestreo y estrategias de muestreo para control dimensional
5.4 Integración de metrología con MBSE/PLM para trazabilidad de cambios
5.5 Calibración de instrumentos, trazabilidad y aseguramiento de la calidad de datos
5.6 Verificación de tolerancias en ensamblajes críticos y en la cadena de suministro
5.7 Herramientas de software para análisis dimensional y visualización 3D
5.8 Gestión de datos dimensionales y generación de reportes para stakeholders
5.9 Implementación de metrología en fabricación naval y montajes de gran tamaño
5.20 Casos prácticos de metrología avanzada en proyectos navales y reparación

6.2 Diseño GD&T para componentes navales: enfoques, componentes típicos y requisitos de producción
6.2 Símbolos GD&T: posición, tolerancias geométricas, runout, paralelismo y perpendicularidad
6.3 Selección de datums y jerarquía en piezas navales: casco, mamparos, ejes y bridas
6.4 Aplicación de GD&T en carcasas, ejes, soldaduras y uniones
6.5 Análisis de tolerancias proyectadas vs. reales y su impacto en ensamblajes
6.6 Interpretación de planos y legibilidad para equipos de fabricación y mantenimiento
6.7 Integración de GD&T con CAD y extracción de datos de tolerancia para procesos
6.8 Normas relevantes: ISO 2202, ASME Y24.5 y guías de la industria naval
6.9 Casos prácticos de GD&T en sistemas de propulsión, estructurales y tuberías
6.20 Mejora de procesos de diseño y fabricación mediante GD&T para buques y plataformas

7.2 Casos prácticos de validación estructural en casco de buque y superestructura
7.2 Validación de sistemas de propulsión y tren de potencia ante cargas navales
7.3 Validación de estructuras de cubierta y superestructura ante cargas dinámicas
7.4 Comparación entre resultados de modelos FE y ensayos reales para decisiones de aceptación
7.5 Gestión de cambios y control de configuración durante la validación
7.6 Documentación de evidencia de validación y trazabilidad
7.7 Revisión por pares y auditoría de procesos de validación
7.8 Evaluación de riesgos y mitigaciones durante la validación estructural
7.9 Lecciones aprendidas y mejoras de procesos en proyectos navales
7.20 Presentación de resultados para dirección y comités de seguridad

8.2 NDT aplicado a casco naval: inspección de casco, soldaduras, uniones y áreas de difícil acceso
8.2 Ultrasonido para espesor y detección de discontinuidades en soldaduras y estructuras
8.3 Radiografía industrial y tomografía en componentes críticos de navíos
8.4 Partículas magnéticas y corrientes de Eddy para superficies y soldaduras
8.5 NDT en composites y materiales avanzados usados en embarcaciones modernas
8.6 Detección de corrosión, picaduras y fallas en ejes y hélices mediante END
8.7 NDT en áreas acotadas y submarinas: buceo, cámaras y inspecciones remotas
8.8 Integración de NDT con mantenimiento y reparación: planes de inspección e registro
8.9 Acreditaciones y certificaciones NDT para la industria naval
8.20 Casos de aplicación de NDT en reparaciones navales y mantenimiento predictivo

9.2 Integración de K&C en seguridad: cultura, protocolos y evidencia en fatiga y estructuras
9.2 Evaluación de riesgo de fatiga en sistemas críticos para buques y plataformas
9.3 Diseño con principios de seguridad, redundancia y capacidad de emergencia
9.4 Evaluación de vida útil, márgenes de seguridad y factor de seguridad
9.5 Modelado y simulación de escenarios de fatiga y fallo
9.6 Mantenimiento predictivo orientado a seguridad y vida útil
9.7 Análisis de costo de fatiga frente a beneficios de seguridad
9.8 Cultura organizacional y gestión del conocimiento para decisiones de seguridad
9.9 Análisis de incidentes navales y lecciones aprendidas para el diseño
9.20 Casos de estudio de fatiga y seguridad en buques y plataformas

20.2 Integración de Metrología, GD&T y Validación en MBSE/PLM para trazabilidad de cambios
20.2 Flujo de datos desde mediciones hasta validación en sistemas navales
20.3 Control de variabilidad a lo largo del ciclo de vida de un buque
20.4 Plan de inspecciones y verificación en fases de diseño, construcción y mantenimiento
20.5 Validación estructural basada en datos de metrología y END
20.6 Integración de NDT, estructuras y sistemas de información para trazabilidad
20.7 Gestión de cambios y control de configuración en proyectos navales
20.8 Auditorías y cumplimiento normativo para validación estructural
20.9 Casos de implementación integrada en proyectos reales de la industria naval
20.20 Mejora continua: lecciones aprendidas y optimización de procesos

3.3 Metrología en estructuras navales: trazabilidad de instrumentos, calibración de equipos de medición, incertidumbre y condiciones de ensayo

3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para validación estructural naval: ejercicio realista de certificación con evaluación de probabilidad y severidad

4.4 Fundamentos de Metrología: definición, trazabilidad e incertidumbre de medición
4.2 Metrología dimensional y lectura de planos: tolerancias GD&T y interpretación práctica
4.3 GD&T esencial: símbolos, datums, condiciones de material y zonas de proyección
4.4 Metrología en estructuras: medición de geometría, alineación, ubicación de elementos y soldaduras
4.5 Instrumentación de medición: calibradores, micrómetros, escáner 3D y máquinas de medición por coordenadas (CMM)
4.6 Validación estructural: criterios de aceptación, normas de referencia y vinculación entre diseño y fabricación
4.7 Ensayos No Destructivos (NDT) intro: UT, RT, MT, PT, métodos y selección de técnicas
4.8 Fatiga y metrología: conceptos básicos, impacto de tolerancias y plan de muestreo en ensayos de fatiga
4.9 Gestión de datos en ingeniería: trazabilidad, registro de mediciones y MBSE/PLM básico
4.40 Casos prácticos: ejercicios de metrología, GD&T y validación estructural aplicados a componentes navales

**Módulo 5 — Principios Esenciales de Metrología Naval**

5. 5 Fundamentos de la Metrología: Definiciones y Conceptos Clave.
5. 5 Sistemas de Unidades y Conversiones en el Contexto Naval.
3. 3 Instrumentos de Medición Básicos: Calibradores, Micrómetros y Relojes Comparadores.
4. 4 Tolerancias y Ajustes: Interpretación y Aplicación en Diseño Naval.
5. 5 Dibujo Técnico y Simbología: Lectura e Interpretación de Planos Navales.
6. 6 Control de Calidad en la Construcción Naval: Procesos y Herramientas.
7. 7 Introducción a la GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) en Aplicaciones Navales.
8. 8 Metrología Dimensional y su Importancia en la Fabricación de Componentes Navales.
9. 9 Introducción a los Materiales Navales y sus Propiedades Metrológicas.
50. 50 Gestión de la Calidad Metrológica y Aseguramiento en la Industria Naval.

## Módulo 6 — Dominio en Metrología, GD&T y Validación

6. 6 Introducción a la Metrología: Principios y Aplicaciones.
2. 2 Sistemas de Medición y Patrones.
3. 3 Tolerancias Geométricas (GD&T) Fundamentals: Principios y Simbología.
4. 4 GD&T: Controles de Forma, Orientación, Localización y Perfil.
5. 5 Validación Estructural: Introducción y Metodologías.
6. 6 Análisis de Elementos Finitos (FEA) básico para Validación.
7. 7 Interpretación de Resultados y Criterios de Aceptación.
8. 8 Instrumentación y Sensores para Validación.
9. 9 Aplicaciones Prácticas en la Industria Naval.
60. 60 Estudio de Casos: Metrología, GD&T y Validación en Componentes Navales.

## Módulo 7 — Principios Esenciales de Metrología Naval

7.7 Introducción a la Metrología: Definiciones y Alcance en la Industria Naval
7.2 Unidades de Medida y Sistemas de Referencia: Estándares Internacionales (SI)
7.3 Instrumentos de Medición: Tipos, Selección y Calibración
7.4 Incertidumbre de Medición: Conceptos, Evaluación y Análisis
7.7 Principios de Geometría y Tolerancia (GD&T) Introductorios
7.6 Dibujo Técnico Naval: Interpretación y Aplicación en Metrología
7.7 Materiales Navales: Propiedades Relevantes para la Metrología
7.8 Control de Calidad en la Construcción y Mantenimiento Naval
7.9 Buenas Prácticas de Metrología: Aseguramiento de la Precisión
7.70 Introducción a los Ensayos No Destructivos (END) Básicos y su Aplicación

**Módulo 8 — Introducción a la Metrología Dimensional Naval**

8. 8 Fundamentos de la Metrología: Principios y Conceptos Clave
8. 8 Importancia de la Metrología en la Industria Naval
3. 3 Sistemas de Medición y Unidades de Medida
4. 4 Instrumentos de Medición Dimensional: Tipos y Aplicaciones
5. 5 Calibración y Trazabilidad: Aseguramiento de la Precisión
6. 6 Normas y Estándares Internacionales en Metrología Naval
7. 7 Aplicaciones Específicas en la Construcción y Mantenimiento Naval
8. 8 Análisis de Incertidumbre en las Mediciones
8. 8 Introducción a la GD&T: Conceptos Básicos y Símbolos
80. 80 Estudio de Casos: Ejemplos Prácticos de Metrología en la Industria Naval

**Módulo 9 — Fundamentos de Metrología y GD&T**

9.9 Principios de Metrología: Unidades, Patrones y Calibración
9.9 Instrumentos de Medición: Selección y Uso
9.3 Introducción a GD&T: Filosofía y Símbolos Básicos
9.4 Controles de Forma: Rectitud, Planitud, Circularidad
9.5 Controles de Orientación: Paralelismo, Perpendicularidad, Angularidad
9.6 Controles de Posición: Reglas y Aplicaciones
9.7 Tolerancias de Perfil: Definición y Utilización
9.8 Interpretación de Dibujos Técnicos con GD&T
9.9 Aplicaciones Prácticas de Metrología y GD&T
9.90 Introducción a la Inspección Dimensional

## Módulo 2 — Dominio de Metrología y GD&T

2.1 Fundamentos de Metrología Dimensional: Principios y Aplicaciones en la Industria Naval.
2.2 Instrumentos de Medición: Selección, Calibración y Uso de Equipos (Calibres, Micrómetros, Máquinas de Medir por Coordenadas – CMM).
2.3 Conceptos Clave en GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing): Principios, Simbología y Marcos de Tolerancia.
2.4 Interpretación y Aplicación de GD&T en Dibujos Técnicos y Planos Navales.
2.5 Tolerancias Dimensionales: Tipos, Selección y Aplicación para Piezas Navales.
2.6 Control de Forma: Rectitud, Planicidad, Circularidad y Cilindricidad.
2.7 Control de Orientación: Paralelismo, Perpendicularidad y Angularidad.
2.8 Control de Posición: Conceptos, Aplicaciones y Cálculos de Tolerancia de Posición.
2.9 Control de Perfil: Perfil de Línea y Perfil de Superficie.
2.10 Casos Prácticos y Ejercicios de Aplicación: Análisis de Planos Navales y Solución de Problemas de GD&T.